模具熱處置是鋼料提升硬度性能的一個(gè)重要手腕，普通都在模具開(kāi)粗之后停止的，熱處置回來(lái)再進(jìn)行精加工，但是處置的過(guò)程中也是有存在風(fēng)險(xiǎn)的，處置不當(dāng)會(huì)形成鋼料出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢，那么是哪些原因?qū)е滤芰夏＞咪摿袭惓Ｄ兀?/p>

　　1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在機(jī)械加工或冷塑應(yīng)力。

　　3)模具熱處置操作不當(dāng)導(dǎo)致(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫渡過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等)。

　　4)模具外形復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和薄螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力殘留過(guò)大。

　　5)塑料模具淬火過(guò)程加熱溫渡過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

　　6)模具淬火后回火不及時(shí)或者回火保溫時(shí)間缺乏。

　　7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

　　8)模具熱處置的，磨削工藝不當(dāng)。

　　9)模具熱處置后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。