烘缸是造紙、紡織、印染、無紡布等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備,傳統(tǒng)的方法是采用蒸汽鍋爐為烘缸加熱提供熱能供應(yīng)，由此而產(chǎn)生的弊端有目共睹：能耗大、加熱慢(熱量爆發(fā)力不夠)、多烘缸時(shí)不能根據(jù)熱需求進(jìn)行自動調(diào)節(jié)、產(chǎn)量受到制約、不安全及不環(huán)保，同時(shí)，傳統(tǒng)烘缸缸體工作溫度又難以達(dá)到200以上的特殊工藝要求。
 

　　要解決蒸汽烘缸的種種自身不足，就必須盡快找到一種或多種新型的生產(chǎn)加熱方式，并應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)烘缸設(shè)備中。
 

　　電磁加熱烘缸即是其中一種的升級換代生產(chǎn)設(shè)備，電磁烘缸取代傳統(tǒng)烘缸后，不僅解決了安全性差和環(huán)境污染等傳統(tǒng)烘缸的問題，更重要的是耗能顯著降低，生產(chǎn)效率大幅度提升。
 

　　造紙烘干電磁加熱優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1.開機(jī)準(zhǔn)備簡單及升溫時(shí)間短，只需10~20分鐘即可開機(jī)運(yùn)行；
 

　　2.設(shè)備損耗少；
 

　　3.解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題；
 

　　4.不用蒸汽作為中間介質(zhì)，去掉了那些加熱輔助設(shè)備的投入，生產(chǎn)和使用設(shè)備更加靈活，設(shè)備為常壓，不需要報(bào)檢和年檢；
 

　　5.電磁烘缸不再是壓力容器，只對烘缸表面進(jìn)行加熱，沒有蒸汽，消除了事故發(fā)生的源頭，確保生產(chǎn)安全；
 

　　6.自動化程度高，模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)方便，對于電磁加熱裝置，可頻繁的啟?；蛟O(shè)計(jì)功率持續(xù)運(yùn)行，控溫精度高，紙制產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高；
 

　　7.節(jié)能環(huán)保，不工作或部分工作時(shí)，可將電磁加熱設(shè)備關(guān)閉或部分關(guān)閉。
 

　　8.可以達(dá)到更高的溫度；
 

　　電磁烘缸物理結(jié)構(gòu)
 

　　烘缸獲得的能量是通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁能進(jìn)行“電—磁—熱”轉(zhuǎn)換的，烘缸需要置于線圈所產(chǎn)生的交變磁場中，這就要求線圈需要安裝在靠近烘缸的表面(懸掛在烘缸外側(cè)，個(gè)別場合也布置在烘缸內(nèi))。
 

　　但是在系統(tǒng)生產(chǎn)的過程中，烘缸設(shè)備是需要一直轉(zhuǎn)動的，如何將電感線圈與轉(zhuǎn)動的烘缸設(shè)備組合在一起，既能滿足線圈與烘缸之間傳遞能量的需要，又不影響烘缸的轉(zhuǎn)動、生產(chǎn)過程中的引紙等操作，在物理實(shí)現(xiàn)上還必須簡單實(shí)用，這種線圈與烘缸的組合方式，必須解決好的電磁烘缸的工藝結(jié)構(gòu)問題。
 

　　造紙、紡織、印染、無紡布等需要烘干/加熱/貼合行業(yè)
 

　　項(xiàng)目效果
 

　　當(dāng)幅寬1880cm 克重 30g 車速100m/min，烘干之前紙張干度40%，溫度20，成品紙干度92% 等基本數(shù)據(jù)不變的情況下，原煤鍋爐產(chǎn)生蒸汽，通過管道傳輸，在經(jīng)熱傳遞的方式去加熱烘缸，所產(chǎn)一噸紙的成本在700塊；而將烘缸電磁節(jié)能改造后，生產(chǎn)一噸紙，在總裝功率為370kw的情況下，耗電1095度，電價(jià)按0.38塊/度核算，則生產(chǎn)成本為416塊，相比煤鍋爐，生產(chǎn)成本直接下降284塊，并且省去管道傳輸成本、廢氣處理設(shè)施成本、人工成本等相關(guān)煤鍋爐配套成本。