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橡膠片材擠出機技術原理介紹
擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
下面我們就從原理、應用范圍、主要用途、特點、優點、參數等作詳細介紹：
1 原理：料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
2原理：中段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
2原理：末段是計量段 物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般要高一點。
優點：
單螺桿擠出機的優點 擠出機設計和，價格便宜，因而應用廣泛。但是單螺桿擠出機在使用中有其局限性，主要表現在以下幾方面:
(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
(2)當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產率降低。
(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而排氣效果較差。
(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
玖德隆設備優點：
玖德隆機械設計*，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。
在高品質基礎上的高速，高產擠出。
低溫塑化的設計理念，保證高質量制品的擠出。
兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調整高性能擠出。
特種屏障，BM綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。
高扭力輸出，特大推力軸承。
齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。
高硬度，高光潔度，超低噪音。
PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。
智能溫度控制
易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。
根據需要可更換控制方式(控溫儀表)。
材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。
嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。
*的入料口設計，具有的水冷裝置。
帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強進料功能，為高速高產擠出提供了保證。
主要用途
管材擠出：適用于PP-R管、pe燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
參數表：
1擠出機的生產能力Q：每小時擠出的塑料量
2比流量每小時每轉一周擠出機生產能力
3名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
4螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
5螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、180、200、250、300
6驅動螺桿電機功率P：KW
7螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min
舉例：
JDL-150表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出
特點：
硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。
新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量。
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