1 多層共擠出中空塑料成型機 

　　多層吹塑/高阻隔性中空制品在中空制品領域內占的比例越來越大，其工藝是通過復合模頭把幾種不同的原料擠出吹制成型中空制品，達到容器對C02、O2、或汽油等的阻隔性能。  

　　多層共擠出中空塑料成型機/的研究主要有以下三點：（1）研究一定范圍的共擠出機頭（模頭），以滿足不同材料、不同層數、機頭直徑等要求；（2）研究組合包裝系統，它能根據不同的原料特制出可能允許的組合數的機頭；（3）研究基礎機械程序，它可用不同數量的模塑工位和包括生產速度和制品設計的平臺尺寸。  

　　模頭是多層共擠出中空塑料成型機/的心臟和大腦，有多級層疊式、疊加式等。模頭的性能應能達到：控制每一層達到*狀態和完滿的圓周及側向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統，具有高度適應性，多段結構可達七層，滿足了特殊制品的需要，加工條件*，是多層共擠出機頭優先采用的系統。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵，要能達到機頭不依賴于生產率和原料分布有關的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的zui小剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭，該結構是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使在低壓下能實現型坯的高速擠出。  

　　擠出機/的適應性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質量的前提。研制者首先必須對所研制多層共擠出中空塑料成型機加工的對象（包括制品，制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結性能，增粘劑的特性）作*的了解，然后設計適應所需塑化材料對象的擠出機，確定所需要配備擠出機的數量及型式。  

　　擠出機/應能適應不同流量、不同材料塑化，生產率應比標準的擠出機的生產率要高。螺桿和機筒的結構隨著加工物料性質的不同而其結構不一樣。每個擠出裝置都應配制自動控制的定量加料斗，控制加料量。 

　　產品開發重點：0.2L-1L的化妝品及家用衛生清潔劑2-3層共擠出中空塑料成型機；4-6層共擠出汽車油箱中空塑料成型機；220L大型多層共擠出中空塑料成型機。  

　　2 大型擠吹中空塑料成型機/  

　　縮短生產周期、提高生產效率是大型擠吹中空塑料成型機技術進步的重要內容。 

　　提高塑化能力是提高生產效率的先決條件。研發高塑化性能和高輸送能力的螺桿機筒。推廣應用帶強制喂料強制冷卻的高產量塑化擠出“IKV”結構。