下文將對(duì)擠壓造粒機(jī)這些常見的故障原因進(jìn)行具體的分析，給出相應(yīng)的解決方法。假如擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。泊車后，目視檢查圓刀片刃口是否磨損過量或有損傷，假如有則應(yīng)全部更換切刀。常見故障原因分析及解決措施。

      在上述故障原因中，泛起頻次較多的有：擠壓造粒機(jī)主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將泛起較多災(zāi)以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過長(zhǎng)，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)步各段筒體溫，使聚丙主電機(jī)扭矩過低。

      油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。假如超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超劃定值，判定是否應(yīng)更換軸承。出產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時(shí)更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

      控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。按期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必需檢查對(duì)中情況。筆者結(jié)合擠壓造粒出產(chǎn)過程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際出產(chǎn)運(yùn)行的治理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中泛起故障的常見原因進(jìn)行分析判定，制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保其長(zhǎng)周期的不亂運(yùn)行。按期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱平均熔融充分。喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

      主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。

      用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，假如磨損較重或表面泛起“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。檢查判定添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，假如超出劃定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量晉升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。