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擠出機的故障判斷與維護
點擊次數：5252 發布時間：2011-7-31
塑料制品是由擠出機等塑料機械設備來生產，機器設備是一個工廠企業生產的物資技術基礎，它是決定企業經濟效益好壞的重要因素之一。生產是否能夠正常，在很大程度上是取決于生產設備的完善程度。要想讓企業取得較好的經濟效益，其中設備狀態的好壞、設備維修保養費用的高低，也是有很大影響的考核項目。
設備工作地點要有一個好的環境。這也是延長設備使用壽命的一個條件。在生產車間內，設備要防潮、防腐蝕、防受壓和防風沙。讓它在一個清潔、無任何污染的環境中工作。
一、設備的維護保養與維修的關系
設備的維護保養與維修，是對設備的兩種不同的維護方法。但目的是一個，希望生產設備能在*運轉狀態，保證設備有zui高的產量和的產品，盡zui大可能延長設備的工作使用時間。
設備的維護保養是一項經常性的工作，內容包括：要求操作工人嚴格認真的按照機器的操作規程使用設備、操作生產，經常的清潔、擦洗設備灰塵和油污及加注潤滑油工作，巡視、觀察機器的運轉情況，發現問題及時請有關人員排除。這樣可以延緩機器零件的磨損，增加機器的使用壽命。
設備修理是修復由于正常或不正常原因引起的機器零件的損壞。通過修理和更換，使設備恢復正常工作能力，這是修理的目的。
要注意維護保養與維修是同等重要工作。維護保養是對設備零件磨損破壞的一個防護措施，維修更換零件是保證生產正常進行、使設備發揮原有性能的一個必要手段。這兩項工作要很好的結合起來，以防為主、防患于未然。在機器零件損壞不能工作之前，及時修理更換，這樣才能保證機器有良好的工作狀態。
二、擠出機的安裝
1、擠出機開箱驗收
設備開箱驗收，是擠出機進廠驗收的*步。開箱驗收時，很可能會發現有零件損壞和零件數量與裝箱單不符情況。所以，對設備開箱驗收，應請供應、運輸、設備動力和設備管理人員參加，開箱時共同驗收，發現問題及時與供應單位交涉。
設備開箱驗收工作順序如下。
①開箱前檢查設備包裝箱是否有破損，發現箱損壞時，要拍照備案。
②清除箱體上塵土、泥土及污物。
③開啟箱體上蓋察看是否有零件損壞，核實設備名稱、規格型號與訂購合
同是否相符。沒有問題時再拆卸箱體側板。找出裝箱單、合格證及設備說明書。
④按裝箱單和設備說明書清點設備及附屬零部件，同時要清點登記。
⑤檢查設備外觀有無生銹和掉漆部位。
⑥用汽油清洗設備、附屬零件和機筒及螺桿，清洗后涂一層潤滑油存放，
準備試車。
2、擠出機生產線位置選擇
擠出機生產線位置安排，從方便生產方面考慮，要盡量離成品庫和生產用原料近些；從安全方面考慮，要遠離鍋爐房和變電所。在生產車間內位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機的控制箱在操作者的右手側。
3、擠出機的基礎與安裝
設備基礎，除要能承受設備本身重和生產用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負荷作用。擠出機工作轉速不高，動負荷不大，所以基礎無什么特殊要求。按說明書基礎條件操作。用300號或400號水泥、沙子和石子經水清洗，注意三者混合比例，因為混凝土對基礎質量有較大影響。在第二次澆灌地腳螺栓孔時，用水泥要比*次澆灌用水泥號高一個等級。
擠出機用基礎和設備安裝固定順序如下。
①按設備使用說明書要求挖出基礎坑，同時挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝。
②按擠出機地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應該是成梯形或是上小下大的圓錐形。
③電工下好輸線管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線。
④*次基礎澆灌，留出地腳孔。基礎上蓋上草袋，24ｈ后一天澆二次水養生。水泥基礎養生期，環境溫度應在5℃以上。
⑤水泥基礎養生7天后，拆除地腳孔模板，吊運擠出機按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置。
⑥地腳孔內放好設備緊固用螺栓，螺栓穿過設備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調整量長度。
⑦澆灌地腳孔，固定螺栓，養生期應超過10天。
⑧用一對斜鐵（斜度1/10～1/20）和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對
斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側，用斜鐵找水平和調整中心高度。同時，擠出機中心線與擠出機生產線中心線重合。
⑨預緊地腳螺栓，要對角預緊各螺母，擰緊力要一致。
⑩校正設備水平、中心高和中心線。
?緊固各地腳螺栓。
?連接水、氣管路和接通電氣線路。
三、擠出機驗收試車
擠出機安裝后由生產車間組織工人清理擠出機生產線的環境衛生，對擠出機各設備做好清洗。
工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，根據說明書中要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。
組織操作工認真學習設備操作規程，了解、熟悉設備結構及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關功能及用法。
1、空運轉試車
⑴試車前準備;
①檢查各部位緊固螺母是否松動。
②皮帶安全罩是否牢固。
③用手扳動V形皮帶輪，螺桿轉動應該比較輕松。調整V形皮帶松緊，避
免工作時打滑。
④核實螺桿轉動方向：面對機筒口察看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿!>）
的轉動方向應是順時針。
⑤測量機筒和螺桿裝配后的實際間隙，測量機筒內孔和螺桿直徑的實際尺
寸。記錄備案。
⑥查看設備和控制箱是否有接地保護。
⑦各部位安全防護罩是否牢固。
⑧清點工具和附屬配件，做記錄。
⑵空運轉試車
①機筒各部位不加熱升溫試車
ａ.控制箱電路合閘供電，啟動潤滑油泵各部潤滑，低速啟動電機運轉。
ｂ.觀察電壓表、電流表和螺桿轉速顯示是否正常，核實螺桿轉速是否準確。
ｃ.檢查設備是否有緊急停車按鈕，操作試驗應可靠靈活。
ｄ.是否有超載、溫度控制和金屬探測等安全防護裝置，試驗南方正確工作。
ｅ、檢查潤滑油管路應通暢，噴油位置正確，各部位無漏油現象。
ｆ、冷卻水管路通水，無滲漏現象。
ｇ、退出螺桿，實測螺桿傳動軸的zui高、zui低轉速，應于說明書一致。
②機筒各段升溫試運轉
ａ、機筒各段加熱升溫，按工藝溫度調整控溫儀表。
ｂ、用水銀溫度計測機筒各段溫度，核實調整儀表顯示溫度于實測溫度誤
差。
ｃ、檢查加熱裝置是否有斷電報警裝置，試驗能否正確工作。
ｄ、升溫到工藝溫度時，恒溫30min，記錄升溫時間，再緊固一次機筒連接螺栓。
ｅ、低速啟動螺桿轉動電機，觀察電壓、電流表，看螺桿轉動訴訟法平穩，聽傳動工作聲音有無異常，一切正常，停車。螺桿空運轉不應超過3min。
2、投料運轉試車（以管材機為例）
①核實螺桿結構，是否適合試車用料塑化條件要求。
②裝過濾網和分流板。
③安裝試車塑料制品用機頭模具。注意連接螺栓要一層二硫化鉬或硅油。
④調整機頭模具定徑套與芯棒的間隙，達到間隙均勻。!
⑤機筒和機頭模具加熱升溫。達到設定工藝溫度時恒溫30min后再開車。
⑥低速啟動螺桿轉動電機，觀察電壓、電流表擺動情況，螺桿轉動是否平
穩。一切正常時，投料。
⑦投料要少而均勻，同時要注意電壓、電流表的變化及螺桿的運轉情況。
⑧模具口出現管坯，如果管坯擠出走向偏斜，應立即調整定徑套：先松管
坯偏斜方向螺釘，然后緊管坯壁厚方向螺釘，直到管坯直線運行。注意調整機頭模具時，人體不能正面對著模具口，防止發生意外事故。
⑨把管坯引入冷卻水槽，冷卻定型。
⑩取管材樣品測量各部尺寸，如規格尺寸有超差，再把定徑套微量調整。
?調整螺桿轉速。記錄螺桿在高、中、低三種轉速時的產量和電機工作的
電流變化。
?在擠出機1ｍ遠、高1.5ｍ位置，檢測擠出機工作噪音應不大于85db（A）
?投料試車2ｈ停車。停車前先把機筒、機頭模具和連接法蘭處，切斷加
熱電源降溫。降溫至140℃時，停止機筒供料。直至機頭模具口不出料時，才停止螺桿轉動電機。
?同時關閉冷卻水閥門，關閉壓縮空氣、真空泵閥門。
?先拆卸機頭模具部分的電熱裝置，壓縮空氣管路，卸下氣塞。然后拆卸;
機頭模具，解體各零件，清理機頭模具黏料。
?啟動，讓螺桿轉動。利用機筒中的存料把過濾網和分流板頂出。立即清;
理分流板孔中的存料。
?退出螺桿。清理螺桿和機筒上的黏料。查看機筒和螺桿是否有磨損和劃
傷現象。記錄備案。
?機頭模具各零件，如暫不生產，應涂防銹油存放。螺桿涂油后包好，垂
直懸掛安全處。
?排除水槽中冷卻水，排空氣體。關閉電源和供水總閥門。
?試車完畢。出現重大問題，應記錄備案。一切正常，驗收合格。試車檔
案上有關人員簽字。設備正式交生產車間使用。
四、操作工須知
擠出機的生產操作工，是維護保養設備、延長擠出機使用壽命的主要責任人。每個操作工應該明白，減少擠出機的維修更換零部件次數、延長擠出機工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經濟效益的重要措施。設備能長期在*狀態工作，制品的質量和產量穩定，這是保證生產企業提高經濟效益的基本條件。
操作工能認真按設備操作規程工作，盡職負責，這就是對設備的維護保養。所以新工人上崗之前必須學好、熟記擠出機操作規程，經實際操作考核和應知應會考試合格后，才能正式上崗。
操作工須知如下。
①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班
后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。
②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑
油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是
否在規定范圍。
⑤查看原料是否有雜物，料斗內存料量，料斗周圍不允許有任何工具和雜
物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕
調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉速，如電流表指針擺動超過額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴原料，不用清理擠出機內原料。對
于技塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒內的原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再卸螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮黏料，避免劃傷螺桿和機筒.
⑧首班生產開車要按（2、投料運轉試車）順序操作。
五、擠出機的維護保養
擠出機從投入生產那一天開始，就要承受各種動力載荷。各個零件由于磨
損、腐蝕及操作不合理和維護保養不好等原因，工作一段時間后，其工作性能和效率就要下降，對擠出機維護保養的目的，就是為了延長其工作年限，保證擠出機能在正常狀態下工作。
1、擠出機的維護保養
⑴日常維護保養日常保養是經常性的，每個生產班次的操作工的保養，
比如：接班時對設備的檢查、加潤滑油、擦洗設備油污、緊固松動的螺母等，這些內容操作工須知中已介紹。比較詳細的具體內容，請詳細閱讀操作工須知。
⑵定期維護保養擠出機的定期維護保養，正常情況下是一年一次。一般都是節假日前，留出幾天時間，這項工作由維修工和操作工配合，有設備技術人員參加，進行對設備的維護保養工作。
擠出機的維護保養工作項目如下。
①清掃、擦洗擠出機各部位的油污、灰塵。
②打開減速箱、滾動軸承壓蓋，進行清洗換油。
③檢查齒輪面磨損情況，對V型皮帶的安裝位置及松緊程度進行調整。
④對磨損較嚴重的小齒輪和皮帶輪進行測繪，準備制造備件。
⑤記錄V型皮帶型號、滾動軸承型號，提出易損件訂購計劃。
⑥測量機筒內孔和螺桿外徑實際尺寸，做記錄。
⑦用水銀溫度計校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗各安全保護裝置是否能
正確工作。
⑧檢查、清洗各水、壓縮空氣和潤滑油管路。
⑨檢查電加熱系統、冷卻風機和安全罩是否正確。
2、擠出機的維修
擠出機的維修是根據設備維護保養中發現的某些零件磨損狀況，由設備技術人員決定，有計劃的對某一零件進行修理和更換，以保證設備能正常工作。
設備的維修工作可分為有計劃安排的正常維修和對突然發生的意外事故的維修。
⑴正常維修正常維修由生產調度會安排，給出時間進行設備維修。通常維修工作和設備的定期維護保養工作同時進行。
擠出機的維修工作項目如下。
①更換磨損嚴重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和V型皮帶。
②研磨、修整機筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達到光滑不易黏料。
③檢測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套。
④如果螺桿與機筒的裝配間隙已經超差很多，由設備技術人員決定對螺桿
和機筒的維修方案，采取焊接修補或更換螺桿。
⑤各軸承壓蓋重新更換密封墊。
⑵突然發生的意外事故維修這種突然發生的意外事故維修，是計劃外的
突發事件。擠出機在正常工作中，由于有金屬異物掉入機筒，或者由于機筒溫度低，溫度儀表失靈，使物料塑化不好，而螺桿轉動鈕矩突然加大，造成螺桿、齒輪或是止推軸承的工作負荷嚴重超載而破壞。另一種可能是電動機長時間超載工作而燒毀等事故。
為了保證每月生產計劃的完成，對這種突然發生的設備事故，要抓緊時間、日夜兼程，對損壞零件進行維修。
⑶維修前的準備工作
①查閱設備圖紙，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作條件要求。
②要知道修理零件的質量標準，確定修理方案。
③按零件圖紙，核實更換零件的規格尺寸及精度。
④準備檢測儀器和拆卸、裝配工具。
⑷維修零件的拆卸及注意事項
①在拆卸前要查閱擠出機各部位的裝配圖，熟悉零件結構和部件組裝圖中
各零件的相互關系，確定零件的拆卸順序。
②在確定零件拆卸順序時，應按照原零件裝配順序相反的工序拆卸。通常
是先上后下，先外后內，先拆部件再拆部件上的零件。
③對于拆卸后要影響連接質量、或者要損壞某一零件時，如遇到較大的裝
配或鉚接件，盡量不拆。
④如需用手錘擊打拆卸時，被擊打部位要墊方木或軟金屬墊板，防止擊壞
零件表面。
⑤對于造價高、質量要求高的零件，如螺桿，要重點保護，拆卸清洗后包
好，垂直懸掛起來。
⑥對于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進雜物。
⑦對于無定位標注或有方向性的零件，拆卸前要打印標記。
⑧一組部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下
清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。
⑸維修鉗工須知]
①注意維修的安全，維修前應切斷電源，掛上“有人操作”、“禁止合閘”
等標牌。
②用手電鉆時，檢查是否接地或接零線。工作時戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
手持照明燈電壓必須低于36ｖ。
③移動搬運重件時，要有人統一指揮。
④不準用手摸轉動部位和螺紋。
⑤檢修裝配后試車，按（三、擠出機驗收試車）規定辦。
3、螺桿和機筒的損壞原因及修復方法
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生
產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。
⑴螺桿和機筒的損壞原因
①螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被技塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
②物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
③由于物料沒有塑化均勻或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
⑵螺桿的修復
①扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
②磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至要求尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。
③在磨損螺桿的螺紋部分堆焊1～2mm厚，然后再磨削加工螺桿至要求尺寸。這種耐磨合金由C、Cｒ、Ｖｉ、Ｃｏ、Ｗ和Ｂ等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
④修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的
鉻層比較容易脫落。
⑶機筒的修復機筒的內表面硬度高與螺桿，它的損壞要比螺桿來的晚。機筒的報廢就是內孔直徑由于長時間磨損而增大。它的修復方法如下。
①因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層使時，可把機筒內孔直徑進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
②機筒內徑經過加工修整重新澆鑄合金，厚度在1～2ｍｍ間，然后精加工至尺寸。
③一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段取（5～7）D長，經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留出正常配合間隙，進行加工配制。在這里強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，在不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的發案才經濟，是正確選擇。
⑷螺桿和機筒制造用材料制造螺桿話劇團，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAIA，
進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼34CrAlNi7和31CrMoV9。這種材料的屈服強度在900Mpa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，即耐磨又有良好的抗腐蝕性。
⑸擠壓系統的工作問題對制品質量的影響
①螺桿與機筒的裝配間隙過大
a、有橫向皺紋。
b、截面幾何形狀和尺寸誤差大。
c、表面有焦斑。d、產量下降。
②機筒加熱溫度不穩定
a、表面粗糙，有水紋。
b、截面尺寸不穩定，幾何形狀誤差大。
c、制品強度不好，易脆裂。
d、表面有硬塊。
③螺桿轉速不穩定
a、截面尺寸變化大。
b、有橫向皺紋。
c、轉速過快時，表面粗糙，易脆裂，有硬塊。
4、擠出機工作噪音產生原因分析
在（2、投料運轉試車）中提到關于擠出機的試車噪音不超過85db（A）。這個噪音標準是擠出機制造質量中的一個主要指標，它是擠出機組零件的制造質量和裝配精度的綜合反映。當這個噪音值過高時，*步要檢查各緊固螺母是否松動，皮帶輪的安全罩是否刮安全罩等處。這些地方容易在搬運運輸中發生問題，不屬于擠出機設備的質量問題。
如果這些問題解決了，噪音值還較高，就要從下面幾個部位查找。
⑴螺桿在機筒中轉動與摩擦聲音的產生原因
①螺桿與機筒裝配同心度誤差大。
②機筒端面與機座連接法蘭的端面與機筒中心線的垂直度誤差較大。
③螺桿彎曲變形，軸心線的直線度超差較大。
④螺桿與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，轉動時不同心度誤差較大。
⑵齒輪傳動噪音較大的產生原因
①齒輪制造精度不高，齒輪齒矩誤差大。
②齒輪的傳動軸中心線誤差值較大。中心距較小時，產生齒輪傳動齒合干
涉噪音。
③軸的支撐滾動軸承精度低。
④兩傳動軸中心線的平行度超差，使齒輪不能正確齒合傳動。
⑶皮帶傳動產生較大噪音的原因;
①皮帶輪內孔與傳動軸的裝配間隙較大。
②皮帶輪的制造精度低，端面和外圓的跳動較大。
③兩傳動皮帶輪的安裝位置，端面不在一個平面上，誤差較大。
⑷電機轉動聲音較大的原因
①轉子軸承的較大低。
②轉子軸的軸心線的直線度誤差較大。
擠出機的專業制造廠出廠的擠出機，通常是不會出現這些問題。但工作幾
年以后，擠出機經過幾次檢修和更換零件，一定會有全面的問題出現，可參照查找，進行維修。Zd=EX^.J
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5、擠出機的故障原因分析
前面介紹的是由擠出機的工作噪音反映出的設備的各部位零件的質量，是指新出廠的擠出機質量指標要求。而工作幾年以后的擠出機在維修中會遇到下面幾種問題。
⑴電動機不轉動
①電源沒有接通。
②線路有斷線或接頭處松動。
③伺服電動機沒有調回零位。
④機筒內溫度低，定溫啟動裝置作用。
⑵螺桿不轉動
①傳動零部件的安全銷折斷。
②機筒內有殘余料，料溫低。
③皮帶磨損嚴重不工作，皮帶輪空運轉。
④傳動零件中有連接鍵脫落。
⑤機筒內螺桿螺紋間卡有金屬異物。
⑥傳動齒輪的齒折斷。
⑶螺桿轉動不平穩
①皮帶傳動中的V形帶過松，傳動時打滑。
②機筒上各溫度段溫度控制不穩定，造成機筒內料塑化不均。溫度低時料
塑化不好，螺桿轉動扭力矩增加。
③電動機調速控制裝置出故障，控制失靈。
⑷螺桿轉動聲音不正常
①螺桿變形彎曲與機筒摩擦。
②機筒連接法蘭與機座連接處出現問題（螺栓強度不夠，被拉長變形；螺
母松動）
③分流板處出故障（嚴重堵塞，或有可能強度不夠變形）。
④機筒內原料溫度低，沒有塑化好。
⑤機筒內螺桿間有異物。
6、擠出機的易損件和備件
為保證擠出機能長時間正常工作運轉，保證月生產計劃按時完成，工作的擠出機出現問題能及時得到維修和更換損壞的零件，平時應備易損件。
⑴常備易損件
①V形皮帶（標簽上要寫清規格型號）。
②鑄鋁加熱圈（標簽上要寫清規格和功率）。
③密封墊（要在標簽上注明規格尺寸）。
④不銹鋼絲過濾網（要標明網的目號）。
⑤止推滾動軸承（要標明規格型號和精度等級）。
⑥根據塑料制品用原料，配備相適應的螺桿。
⑵必要時準備的備件擠出機已經工作幾年，檢修時發現有的零件已經磨）
損很嚴重，要配備零件。
①電動機。
②電動機軸承。
③高速傳動中的小齒輪。
④電動機上的皮帶
設備工作地點要有一個好的環境。這也是延長設備使用壽命的一個條件。在生產車間內，設備要防潮、防腐蝕、防受壓和防風沙。讓它在一個清潔、無任何污染的環境中工作。
一、設備的維護保養與維修的關系
設備的維護保養與維修，是對設備的兩種不同的維護方法。但目的是一個，希望生產設備能在*運轉狀態，保證設備有zui高的產量和的產品，盡zui大可能延長設備的工作使用時間。
設備的維護保養是一項經常性的工作，內容包括：要求操作工人嚴格認真的按照機器的操作規程使用設備、操作生產，經常的清潔、擦洗設備灰塵和油污及加注潤滑油工作，巡視、觀察機器的運轉情況，發現問題及時請有關人員排除。這樣可以延緩機器零件的磨損，增加機器的使用壽命。
設備修理是修復由于正常或不正常原因引起的機器零件的損壞。通過修理和更換，使設備恢復正常工作能力，這是修理的目的。
要注意維護保養與維修是同等重要工作。維護保養是對設備零件磨損破壞的一個防護措施，維修更換零件是保證生產正常進行、使設備發揮原有性能的一個必要手段。這兩項工作要很好的結合起來，以防為主、防患于未然。在機器零件損壞不能工作之前，及時修理更換，這樣才能保證機器有良好的工作狀態。
二、擠出機的安裝
1、擠出機開箱驗收
設備開箱驗收，是擠出機進廠驗收的*步。開箱驗收時，很可能會發現有零件損壞和零件數量與裝箱單不符情況。所以，對設備開箱驗收，應請供應、運輸、設備動力和設備管理人員參加，開箱時共同驗收，發現問題及時與供應單位交涉。
設備開箱驗收工作順序如下。
①開箱前檢查設備包裝箱是否有破損，發現箱損壞時，要拍照備案。
②清除箱體上塵土、泥土及污物。
③開啟箱體上蓋察看是否有零件損壞，核實設備名稱、規格型號與訂購合
同是否相符。沒有問題時再拆卸箱體側板。找出裝箱單、合格證及設備說明書。
④按裝箱單和設備說明書清點設備及附屬零部件，同時要清點登記。
⑤檢查設備外觀有無生銹和掉漆部位。
⑥用汽油清洗設備、附屬零件和機筒及螺桿，清洗后涂一層潤滑油存放，
準備試車。
2、擠出機生產線位置選擇
擠出機生產線位置安排，從方便生產方面考慮，要盡量離成品庫和生產用原料近些；從安全方面考慮，要遠離鍋爐房和變電所。在生產車間內位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機的控制箱在操作者的右手側。
3、擠出機的基礎與安裝
設備基礎，除要能承受設備本身重和生產用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負荷作用。擠出機工作轉速不高，動負荷不大，所以基礎無什么特殊要求。按說明書基礎條件操作。用300號或400號水泥、沙子和石子經水清洗，注意三者混合比例，因為混凝土對基礎質量有較大影響。在第二次澆灌地腳螺栓孔時，用水泥要比*次澆灌用水泥號高一個等級。
擠出機用基礎和設備安裝固定順序如下。
①按設備使用說明書要求挖出基礎坑，同時挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝。
②按擠出機地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應該是成梯形或是上小下大的圓錐形。
③電工下好輸線管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線。
④*次基礎澆灌，留出地腳孔。基礎上蓋上草袋，24ｈ后一天澆二次水養生。水泥基礎養生期，環境溫度應在5℃以上。
⑤水泥基礎養生7天后，拆除地腳孔模板，吊運擠出機按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置。
⑥地腳孔內放好設備緊固用螺栓，螺栓穿過設備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調整量長度。
⑦澆灌地腳孔，固定螺栓，養生期應超過10天。
⑧用一對斜鐵（斜度1/10～1/20）和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對
斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側，用斜鐵找水平和調整中心高度。同時，擠出機中心線與擠出機生產線中心線重合。
⑨預緊地腳螺栓，要對角預緊各螺母，擰緊力要一致。
⑩校正設備水平、中心高和中心線。
?緊固各地腳螺栓。
?連接水、氣管路和接通電氣線路。
三、擠出機驗收試車
擠出機安裝后由生產車間組織工人清理擠出機生產線的環境衛生，對擠出機各設備做好清洗。
工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，根據說明書中要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。
組織操作工認真學習設備操作規程，了解、熟悉設備結構及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關功能及用法。
1、空運轉試車
⑴試車前準備;
①檢查各部位緊固螺母是否松動。
②皮帶安全罩是否牢固。
③用手扳動V形皮帶輪，螺桿轉動應該比較輕松。調整V形皮帶松緊，避
免工作時打滑。
④核實螺桿轉動方向：面對機筒口察看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿!>）
的轉動方向應是順時針。
⑤測量機筒和螺桿裝配后的實際間隙，測量機筒內孔和螺桿直徑的實際尺
寸。記錄備案。
⑥查看設備和控制箱是否有接地保護。
⑦各部位安全防護罩是否牢固。
⑧清點工具和附屬配件，做記錄。
⑵空運轉試車
①機筒各部位不加熱升溫試車
ａ.控制箱電路合閘供電，啟動潤滑油泵各部潤滑，低速啟動電機運轉。
ｂ.觀察電壓表、電流表和螺桿轉速顯示是否正常，核實螺桿轉速是否準確。
ｃ.檢查設備是否有緊急停車按鈕，操作試驗應可靠靈活。
ｄ.是否有超載、溫度控制和金屬探測等安全防護裝置，試驗南方正確工作。
ｅ、檢查潤滑油管路應通暢，噴油位置正確，各部位無漏油現象。
ｆ、冷卻水管路通水，無滲漏現象。
ｇ、退出螺桿，實測螺桿傳動軸的zui高、zui低轉速，應于說明書一致。
②機筒各段升溫試運轉
ａ、機筒各段加熱升溫，按工藝溫度調整控溫儀表。
ｂ、用水銀溫度計測機筒各段溫度，核實調整儀表顯示溫度于實測溫度誤
差。
ｃ、檢查加熱裝置是否有斷電報警裝置，試驗能否正確工作。
ｄ、升溫到工藝溫度時，恒溫30min，記錄升溫時間，再緊固一次機筒連接螺栓。
ｅ、低速啟動螺桿轉動電機，觀察電壓、電流表，看螺桿轉動訴訟法平穩，聽傳動工作聲音有無異常，一切正常，停車。螺桿空運轉不應超過3min。
2、投料運轉試車（以管材機為例）
①核實螺桿結構，是否適合試車用料塑化條件要求。
②裝過濾網和分流板。
③安裝試車塑料制品用機頭模具。注意連接螺栓要一層二硫化鉬或硅油。
④調整機頭模具定徑套與芯棒的間隙，達到間隙均勻。!
⑤機筒和機頭模具加熱升溫。達到設定工藝溫度時恒溫30min后再開車。
⑥低速啟動螺桿轉動電機，觀察電壓、電流表擺動情況，螺桿轉動是否平
穩。一切正常時，投料。
⑦投料要少而均勻，同時要注意電壓、電流表的變化及螺桿的運轉情況。
⑧模具口出現管坯，如果管坯擠出走向偏斜，應立即調整定徑套：先松管
坯偏斜方向螺釘，然后緊管坯壁厚方向螺釘，直到管坯直線運行。注意調整機頭模具時，人體不能正面對著模具口，防止發生意外事故。
⑨把管坯引入冷卻水槽，冷卻定型。
⑩取管材樣品測量各部尺寸，如規格尺寸有超差，再把定徑套微量調整。
?調整螺桿轉速。記錄螺桿在高、中、低三種轉速時的產量和電機工作的
電流變化。
?在擠出機1ｍ遠、高1.5ｍ位置，檢測擠出機工作噪音應不大于85db（A）
?投料試車2ｈ停車。停車前先把機筒、機頭模具和連接法蘭處，切斷加
熱電源降溫。降溫至140℃時，停止機筒供料。直至機頭模具口不出料時，才停止螺桿轉動電機。
?同時關閉冷卻水閥門，關閉壓縮空氣、真空泵閥門。
?先拆卸機頭模具部分的電熱裝置，壓縮空氣管路，卸下氣塞。然后拆卸;
機頭模具，解體各零件，清理機頭模具黏料。
?啟動，讓螺桿轉動。利用機筒中的存料把過濾網和分流板頂出。立即清;
理分流板孔中的存料。
?退出螺桿。清理螺桿和機筒上的黏料。查看機筒和螺桿是否有磨損和劃
傷現象。記錄備案。
?機頭模具各零件，如暫不生產，應涂防銹油存放。螺桿涂油后包好，垂
直懸掛安全處。
?排除水槽中冷卻水，排空氣體。關閉電源和供水總閥門。
?試車完畢。出現重大問題，應記錄備案。一切正常，驗收合格。試車檔
案上有關人員簽字。設備正式交生產車間使用。
四、操作工須知
擠出機的生產操作工，是維護保養設備、延長擠出機使用壽命的主要責任人。每個操作工應該明白，減少擠出機的維修更換零部件次數、延長擠出機工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經濟效益的重要措施。設備能長期在*狀態工作，制品的質量和產量穩定，這是保證生產企業提高經濟效益的基本條件。
操作工能認真按設備操作規程工作，盡職負責，這就是對設備的維護保養。所以新工人上崗之前必須學好、熟記擠出機操作規程，經實際操作考核和應知應會考試合格后，才能正式上崗。
操作工須知如下。
①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班
后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。
②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑
油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是
否在規定范圍。
⑤查看原料是否有雜物，料斗內存料量，料斗周圍不允許有任何工具和雜
物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕
調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉速，如電流表指針擺動超過額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴原料，不用清理擠出機內原料。對
于技塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒內的原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再卸螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮黏料，避免劃傷螺桿和機筒.
⑧首班生產開車要按（2、投料運轉試車）順序操作。
五、擠出機的維護保養
擠出機從投入生產那一天開始，就要承受各種動力載荷。各個零件由于磨
損、腐蝕及操作不合理和維護保養不好等原因，工作一段時間后，其工作性能和效率就要下降，對擠出機維護保養的目的，就是為了延長其工作年限，保證擠出機能在正常狀態下工作。
1、擠出機的維護保養
⑴日常維護保養日常保養是經常性的，每個生產班次的操作工的保養，
比如：接班時對設備的檢查、加潤滑油、擦洗設備油污、緊固松動的螺母等，這些內容操作工須知中已介紹。比較詳細的具體內容，請詳細閱讀操作工須知。
⑵定期維護保養擠出機的定期維護保養，正常情況下是一年一次。一般都是節假日前，留出幾天時間，這項工作由維修工和操作工配合，有設備技術人員參加，進行對設備的維護保養工作。
擠出機的維護保養工作項目如下。
①清掃、擦洗擠出機各部位的油污、灰塵。
②打開減速箱、滾動軸承壓蓋，進行清洗換油。
③檢查齒輪面磨損情況，對V型皮帶的安裝位置及松緊程度進行調整。
④對磨損較嚴重的小齒輪和皮帶輪進行測繪，準備制造備件。
⑤記錄V型皮帶型號、滾動軸承型號，提出易損件訂購計劃。
⑥測量機筒內孔和螺桿外徑實際尺寸，做記錄。
⑦用水銀溫度計校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗各安全保護裝置是否能
正確工作。
⑧檢查、清洗各水、壓縮空氣和潤滑油管路。
⑨檢查電加熱系統、冷卻風機和安全罩是否正確。
2、擠出機的維修
擠出機的維修是根據設備維護保養中發現的某些零件磨損狀況，由設備技術人員決定，有計劃的對某一零件進行修理和更換，以保證設備能正常工作。
設備的維修工作可分為有計劃安排的正常維修和對突然發生的意外事故的維修。
⑴正常維修正常維修由生產調度會安排，給出時間進行設備維修。通常維修工作和設備的定期維護保養工作同時進行。
擠出機的維修工作項目如下。
①更換磨損嚴重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和V型皮帶。
②研磨、修整機筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達到光滑不易黏料。
③檢測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套。
④如果螺桿與機筒的裝配間隙已經超差很多，由設備技術人員決定對螺桿
和機筒的維修方案，采取焊接修補或更換螺桿。
⑤各軸承壓蓋重新更換密封墊。
⑵突然發生的意外事故維修這種突然發生的意外事故維修，是計劃外的
突發事件。擠出機在正常工作中，由于有金屬異物掉入機筒，或者由于機筒溫度低，溫度儀表失靈，使物料塑化不好，而螺桿轉動鈕矩突然加大，造成螺桿、齒輪或是止推軸承的工作負荷嚴重超載而破壞。另一種可能是電動機長時間超載工作而燒毀等事故。
為了保證每月生產計劃的完成，對這種突然發生的設備事故，要抓緊時間、日夜兼程，對損壞零件進行維修。
⑶維修前的準備工作
①查閱設備圖紙，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作條件要求。
②要知道修理零件的質量標準，確定修理方案。
③按零件圖紙，核實更換零件的規格尺寸及精度。
④準備檢測儀器和拆卸、裝配工具。
⑷維修零件的拆卸及注意事項
①在拆卸前要查閱擠出機各部位的裝配圖，熟悉零件結構和部件組裝圖中
各零件的相互關系，確定零件的拆卸順序。
②在確定零件拆卸順序時，應按照原零件裝配順序相反的工序拆卸。通常
是先上后下，先外后內，先拆部件再拆部件上的零件。
③對于拆卸后要影響連接質量、或者要損壞某一零件時，如遇到較大的裝
配或鉚接件，盡量不拆。
④如需用手錘擊打拆卸時，被擊打部位要墊方木或軟金屬墊板，防止擊壞
零件表面。
⑤對于造價高、質量要求高的零件，如螺桿，要重點保護，拆卸清洗后包
好，垂直懸掛起來。
⑥對于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進雜物。
⑦對于無定位標注或有方向性的零件，拆卸前要打印標記。
⑧一組部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下
清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。
⑸維修鉗工須知]
①注意維修的安全，維修前應切斷電源，掛上“有人操作”、“禁止合閘”
等標牌。
②用手電鉆時，檢查是否接地或接零線。工作時戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
手持照明燈電壓必須低于36ｖ。
③移動搬運重件時，要有人統一指揮。
④不準用手摸轉動部位和螺紋。
⑤檢修裝配后試車，按（三、擠出機驗收試車）規定辦。
3、螺桿和機筒的損壞原因及修復方法
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生
產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。
⑴螺桿和機筒的損壞原因
①螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被技塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
②物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
③由于物料沒有塑化均勻或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
⑵螺桿的修復
①扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
②磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至要求尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。
③在磨損螺桿的螺紋部分堆焊1～2mm厚，然后再磨削加工螺桿至要求尺寸。這種耐磨合金由C、Cｒ、Ｖｉ、Ｃｏ、Ｗ和Ｂ等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
④修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的
鉻層比較容易脫落。
⑶機筒的修復機筒的內表面硬度高與螺桿，它的損壞要比螺桿來的晚。機筒的報廢就是內孔直徑由于長時間磨損而增大。它的修復方法如下。
①因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層使時，可把機筒內孔直徑進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
②機筒內徑經過加工修整重新澆鑄合金，厚度在1～2ｍｍ間，然后精加工至尺寸。
③一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段取（5～7）D長，經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留出正常配合間隙，進行加工配制。在這里強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，在不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的發案才經濟，是正確選擇。
⑷螺桿和機筒制造用材料制造螺桿話劇團，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAIA，
進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼34CrAlNi7和31CrMoV9。這種材料的屈服強度在900Mpa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，即耐磨又有良好的抗腐蝕性。
⑸擠壓系統的工作問題對制品質量的影響
①螺桿與機筒的裝配間隙過大
a、有橫向皺紋。
b、截面幾何形狀和尺寸誤差大。
c、表面有焦斑。d、產量下降。
②機筒加熱溫度不穩定
a、表面粗糙，有水紋。
b、截面尺寸不穩定，幾何形狀誤差大。
c、制品強度不好，易脆裂。
d、表面有硬塊。
③螺桿轉速不穩定
a、截面尺寸變化大。
b、有橫向皺紋。
c、轉速過快時，表面粗糙，易脆裂，有硬塊。
4、擠出機工作噪音產生原因分析
在（2、投料運轉試車）中提到關于擠出機的試車噪音不超過85db（A）。這個噪音標準是擠出機制造質量中的一個主要指標，它是擠出機組零件的制造質量和裝配精度的綜合反映。當這個噪音值過高時，*步要檢查各緊固螺母是否松動，皮帶輪的安全罩是否刮安全罩等處。這些地方容易在搬運運輸中發生問題，不屬于擠出機設備的質量問題。
如果這些問題解決了，噪音值還較高，就要從下面幾個部位查找。
⑴螺桿在機筒中轉動與摩擦聲音的產生原因
①螺桿與機筒裝配同心度誤差大。
②機筒端面與機座連接法蘭的端面與機筒中心線的垂直度誤差較大。
③螺桿彎曲變形，軸心線的直線度超差較大。
④螺桿與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，轉動時不同心度誤差較大。
⑵齒輪傳動噪音較大的產生原因
①齒輪制造精度不高，齒輪齒矩誤差大。
②齒輪的傳動軸中心線誤差值較大。中心距較小時，產生齒輪傳動齒合干
涉噪音。
③軸的支撐滾動軸承精度低。
④兩傳動軸中心線的平行度超差，使齒輪不能正確齒合傳動。
⑶皮帶傳動產生較大噪音的原因;
①皮帶輪內孔與傳動軸的裝配間隙較大。
②皮帶輪的制造精度低，端面和外圓的跳動較大。
③兩傳動皮帶輪的安裝位置，端面不在一個平面上，誤差較大。
⑷電機轉動聲音較大的原因
①轉子軸承的較大低。
②轉子軸的軸心線的直線度誤差較大。
擠出機的專業制造廠出廠的擠出機，通常是不會出現這些問題。但工作幾
年以后，擠出機經過幾次檢修和更換零件，一定會有全面的問題出現，可參照查找，進行維修。Zd=EX^.J
}\b2QtjKd
5、擠出機的故障原因分析
前面介紹的是由擠出機的工作噪音反映出的設備的各部位零件的質量，是指新出廠的擠出機質量指標要求。而工作幾年以后的擠出機在維修中會遇到下面幾種問題。
⑴電動機不轉動
①電源沒有接通。
②線路有斷線或接頭處松動。
③伺服電動機沒有調回零位。
④機筒內溫度低，定溫啟動裝置作用。
⑵螺桿不轉動
①傳動零部件的安全銷折斷。
②機筒內有殘余料，料溫低。
③皮帶磨損嚴重不工作，皮帶輪空運轉。
④傳動零件中有連接鍵脫落。
⑤機筒內螺桿螺紋間卡有金屬異物。
⑥傳動齒輪的齒折斷。
⑶螺桿轉動不平穩
①皮帶傳動中的V形帶過松，傳動時打滑。
②機筒上各溫度段溫度控制不穩定，造成機筒內料塑化不均。溫度低時料
塑化不好，螺桿轉動扭力矩增加。
③電動機調速控制裝置出故障，控制失靈。
⑷螺桿轉動聲音不正常
①螺桿變形彎曲與機筒摩擦。
②機筒連接法蘭與機座連接處出現問題（螺栓強度不夠，被拉長變形；螺
母松動）
③分流板處出故障（嚴重堵塞，或有可能強度不夠變形）。
④機筒內原料溫度低，沒有塑化好。
⑤機筒內螺桿間有異物。
6、擠出機的易損件和備件
為保證擠出機能長時間正常工作運轉，保證月生產計劃按時完成，工作的擠出機出現問題能及時得到維修和更換損壞的零件，平時應備易損件。
⑴常備易損件
①V形皮帶（標簽上要寫清規格型號）。
②鑄鋁加熱圈（標簽上要寫清規格和功率）。
③密封墊（要在標簽上注明規格尺寸）。
④不銹鋼絲過濾網（要標明網的目號）。
⑤止推滾動軸承（要標明規格型號和精度等級）。
⑥根據塑料制品用原料，配備相適應的螺桿。
⑵必要時準備的備件擠出機已經工作幾年，檢修時發現有的零件已經磨）
損很嚴重，要配備零件。
①電動機。
②電動機軸承。
③高速傳動中的小齒輪。
④電動機上的皮帶