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蘇州海奕激光科技有限公司
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3D激光打標的特點 3D激光打標機可以采用高品質紫外激光源／光纖激光源／CO2激光源，光斑極小，且加工熱影響區微乎其微，搭載三軸控制技術的3D激光打標機，能在高低不平面、圓弧面以及其他異形件表面進行打標，廣泛使用于精細激光加工的市場。A.非接觸性：激光標刻是以非機械式的"光刀"進行加工，可在任何規則或不規則表面打印標記，且打標后工件不會產生內應力，保證工件的原有精度。對工作表面不產生腐蝕，無"刀具"磨損、無毒害、無污染。
3D激光打標的特點
3D激光打標機可以采用高品質紫外激光源／光纖激光源／CO2激光源，光斑極小，且加工熱影響區微乎其微，搭載三軸控制技術的3D激光打標機，能在高低不平面、圓弧面以及其他異形件表面進行打標，廣泛使用于精細激光加工的市場。
A.非接觸性：激光標刻是以非機械式的"光刀"進行加工，可在任何規則或不規則表面打印標記，且打標后工件不會產生內應力，保證工件的原有精度。對工作表面不產生腐蝕，無"刀具"磨損、無毒害、無污染。
B.性：如標記不會因環境關系（觸摸、酸性及減性氣體、高溫、低溫等）而消退。
C.雕刻精度高：激光打標機雕刻的物品圖紋精細，最小線寬可達0.04mm。標記清晰、持久、美觀。激光印標能滿足在極小的塑料制件上印制大量數據的需要。例如，可印制要求更精確，清晰度更高的二維條碼，與壓印或噴射打標方式相比，有更強的市場競爭力。
D.運行成本低：打標速度快且標記一次成型，能耗小，因而運行成本低。雖然激光打標機的設備投資比傳統標記設備大，但從運行成本而言，使用激光打標機要低得多。
E.加工效率高：計算機控制下的激光光束可以高速移動(速度達5～7米/秒)，打標過程可在數秒內完成。
F.防偽性：采用激光打標技術雕刻出的標記不容易仿制和更改，在一定程度上具有很強的防偽性。
3D激光打標較2D激光打標的優勢
A、任意曲面刻印 由于3D打標可以迅速的改變激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能實現的曲面打標成為可能。使用3D以后，一定弧度內的圓柱打標可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在現實生活中，許多零件的表面形狀并不規則，有些零件表面高度差異還頗大，對于2D打標加工就無法實現，此時，3D打標的優勢會顯得更加明顯。
3D激光打標機設備介紹
B、高低面刻印 在目前的傳統2D打標模式中，工件必須置于同一平面上，并且加工面也必須在同一平面上，才能實現一次成型的標刻。運用3D激光打標機的特性，能夠實現在工件有高度落差的情況下，一次成型的打標，即使在斜型坡度上，也可以保持加工的一致性，使加工內容不變形、不形成色差。極大的方便了立體結構的工件的雕刻，減少了工藝的工序，提升了打標的效率；
C、大范圍刻印 3D打標采用前聚焦光學模式，使用較大的X，Y軸偏轉鏡片，因此可以允許傳導的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D打標在與2D打標在同等聚焦精度工作時，可打標范圍可以更大；
D、深雕刻印 傳統2D打標進行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過程中激光焦點的上移，作用在物體實際表面的激光能量會急劇的下降，嚴重影響了深雕的效果和效率。對于傳統的深雕做法是電動方式在雕刻過程中每隔一定時間將升降臺移動一定高度以保證激光表面聚焦良好。3D打標進行深雕加工，不存在上述問題，既保證了效果，又提升了效率，同時省去了電動升降臺的成本；
行業應用：
適用于不銹鋼、銅、鋁及氧化電鍍，常用于五金、日用品、電器、手機外殼,精密零件,塑膠,PC,ABS等材料.
典型案例：
技術參數：
| 型號 | FB-50W/CO2-100W/UV-3W |
| 平均輸出功率 | 50W/100W/3W |
| 激光波長 | 1.06µm/10.6µm/0.355µm |
| 標準雕刻范圍 | 40mm*400mm |
| 電腦 | 臺式工控電腦 |
| 打標方式 | XYZ三軸動態聚焦 |
| 選配雕刻范圍 | 70mm*70mm/400mm*400mm |
| 雕刻線速 | <=7000mm> |
| 最小線寬 | 0.04mm |
| 重復精度 | ±0.002mm |
| 電力需求 | 220V/50Hz |
| 整機耗電功率 | 500W |
安裝環境要求：
1、防止振動：激光打標機的光路部分是非常的精密，所以工作環境必須是平穩的。如果工作環境有振動的話，會讓激光打標機的光路部分發生變化，激光的效果也會直接受到影響！
2、減少灰塵：因為激光設備內部有很多的光學元器件和精密的電子元器件，所以要防止灰塵吸附在激光器和那些光學鏡片上面，對光的質量產生影響。
3、電壓標準：激光焊機的用電電壓必須嚴格按照國家標準，電壓不要有大的波動。如果存在電壓波動建議安裝穩壓器，工作環境建議遠離大功率的機器設備。
4、良好的接地：只有正確、良好的接地才能使之正常運作，激光電源、焊接控制系統均使用了工業微處理器進行數字化控制，只有良好的接地才能保證它們正常穩定的工作
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