根據隧道工程特點選擇
耐化學性能好高分子逃生管道鏈條連接隧道長度和規模：
對于短隧道，選擇直徑相對較小、長度規格合適的聚乙烯逃生管道即可滿足逃生需求。例如，長度在幾百米以內的隧道，可選用長度為 3 - 6 米的標準節段管道，根據實際長度拼接，方便快捷。而對于特長隧道，如長度超過數千米的隧道，除了要保證足夠的管道長度外，還應考慮管道連接的牢固性和密封性，因為長距離的管道在復雜環境下更容易出現連接問題。可能需要選擇質量更高、連接方式更可靠的聚乙烯逃生管道。
隧道地質條件：
如果隧道穿越地質條件復雜的區域，如破碎帶、軟弱圍巖等容易發生坍塌的地段，要選擇抗沖擊性能更好的聚乙烯逃生管道。抗沖擊強度高的管道能夠在發生坍塌、落石等情況時，有效保護內部人員安全。例如，超高分子量聚乙烯管道在抗沖擊方面表現出色，其抗沖擊強度比普通聚乙烯管道更高，更適合用于地質條件差的隧道。
對于地下水豐富或者有腐蝕性地下水的隧道，要重點考慮管道的耐腐蝕性。應選擇具有良好耐化學腐蝕性能的聚乙烯材料制成的逃生管道，以確保管道在長期接觸腐蝕性液體的情況下，不會出現性能下降、管壁損壞等情況。
考慮管道性能參數
直徑和壁厚：
管道直徑應根據施工人員的身材和可能攜帶的逃生設備來選擇。一般來說，直徑不小于 600mm 為宜，這樣能夠保證大多數施工人員可以順利通過。如果預計施工人員可能需要攜帶較大的應急設備，如較大體積的氧氣罐、照明設備等，可選擇直徑 800mm 左右的管道。壁厚方面，要綜合考慮管道的抗壓強度和抗沖擊強度。在地質條件差、外部壓力大的隧道，應選擇壁厚較大的管道。例如，對于承受土壓力較大的深埋隧道，壁厚 30mm 左右的管道可能比 20mm 壁厚的管道更合適。
抗壓強度和抗沖擊強度：
抗壓強度是衡量管道在外部壓力作用下保持形狀和完整性的重要指標。應根據隧道內可能出現的大壓力來選擇管道。比如，通過地質勘察和壓力計算，預估隧道內土壓力大值為一定數值，就需要選擇抗壓強度能夠承受該壓力的聚乙烯逃生管道。抗沖擊強度同樣重要，尤其是在容易發生落石、坍塌等事故的隧道。可參考產品的抗沖擊強度測試數據，選擇能夠承受預期沖擊能量的管道。
連接性能：
良好的連接性能是保證逃生管道整體可靠性的關鍵。目前聚乙烯逃生管道常用的連接方式有法蘭連接和抱箍連接。法蘭連接密封性好、連接牢固，但安裝相對復雜；抱箍連接操作簡單、速度快。在對密封性要求高的隧道（如存在有害氣體泄漏風險的隧道），可優先考慮法蘭連接的管道；在一般隧道，抱箍連接的管道可能更便于安裝和維護。
考慮管道質量和認證
質量檢測報告：
選擇有質量檢測報告的聚乙烯逃生管道。檢測報告應包括管道的物理性能（如抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性等）、化學性能（如耐腐蝕性）等方面的測試結果。通過查看檢測報告，可以直觀地了解管道的質量是否符合相關標準和工程要求。
行業認證：
優先選擇通過相關行業認證的產品。例如，一些管道產品通過了 ISO 質量體系認證、國家安全生產相關認證等，這些認證是對產品質量和安全性的認可。有認證的管道在生產工藝、質量控制等方面更有保障，能夠為隧道施工的逃生系統提供可靠的支持。
成本和性價比因素
耐化學性能好高分子逃生管道鏈條連接初始成本：
不同品牌、不同規格的聚乙烯逃生管道初始成本不同。在選擇時，要綜合考慮工程預算，但不能僅僅以價格為標準。要對比不同產品的質量和性能，避免因單純追求低價而選擇質量不過關的管道。
使用壽命和維護成本：
優質的聚乙烯逃生管道使用壽命長，維護成本低。例如，一些高質量的超高分子量聚乙烯管道在正常使用條件下，使用壽命可達幾十年，且維護工作主要是簡單的外觀檢查和清潔。而質量差的管道可能需要頻繁更換和維修，增加了長期成本。因此，要考慮管道的全生命周期成本，選擇性價比高的產品。
