IGR-F13025-20000W激光切割機，采用具有技術光纖激光器，配備進口高精密雙驅齒輪齒條與直線導軌等高效傳動機構，通過的光纖激光控制數控系統，集合而成的精密數控光纖激光切割機，是集激光切割、精密機械、數控技術等學科于一體的產品，該機動態性能好，伺服響應快，配以中功率光纖激光器，可達50米/分鐘切割速度，實現高速的切割效率。佳梆激光，成立于2012年，購置生產基地超過30000平，現有員工300余人，作為一個專業的激光應用解決方案供應商，產品包括平板光纖激光切割機，板管一體光纖激光切割機，管材光纖激光切割機，大包圍防護型光纖激光切割機，交換平臺光纖激光切割機，二氧化碳激光雕刻切割機，光纖激光打標機，二氧化碳激光打標機，紫外激光打標機，激光焊接機，激光清洗機，自動化機器人裝置等等。
20000W激光切割機產品特征
性能高：速度是同功率YAG激光切割機的5倍，CO2激光切割機的10倍
能耗低：功耗極低，僅為YAG激光切割機的1/6；
維護少：光纖傳輸，只需要保護鏡片的更換，光路無需調整；
運行成本低：光電轉換率高，不僅功耗小，而且比YAG的維護少；
激光穩定性高：采用的中功率連續光纖激光器，性能穩定，使用壽命可達10萬小時；
切割效果好：采用德國進口高精度電控比例閥，可精確控制切割輔助氣體的氣壓，達到切割效果；
處理落料方便：使用小拖車收集落料，方便對落料進行區分和加工；
操作簡單：采用基于Windows操作系統的光纖激光切割機專用數控系統，集成了許多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單；
軟件：專用套料軟件是是有效節約材料、提高切割效率的根本保證；是數控切割機實現“全時切割、高效切割、高套料率切割"的核心技術，
高精度、高空程速度：20000W激光切割機采用龍門式雙驅動結構，進口高精度齒輪齒條及直線導軌，傳動平穩，速度快，精度高；
床身穩定性高：20000W激光切割機床身采用整體焊接結構，退火后粗加工，再經振動時效處理，可消除焊接、加工的應力，剛性好，精度高，可保持長期使用不變形，大大提高運動時的反應速度和床的穩定性；
速度高、加速快：X、Y、Z軸均采用日本進口伺服電機，精度高、速度快、扭矩大、慣量大、性能穩定耐用。保證整機的高速和加速度；
切割頭性能穩定：選用EO專用配置光纖激光專用切割頭和電容傳感，傳感精度高，響應靈敏，性能可靠。
20000W激光切割機技術參數
| 設備型號 | IGR-F13025 |
| 輸出功率 | 20000w |
| 激光器類型 | 光纖激光器 |
| 加工幅面（長×寬） | 13000mm×2500mm |
| X軸行程 | 2500mm |
| Y軸行程 | 13000mm |
| Z軸行程 | 120mm |
| 切割速度 | 50m/min |
| 空程速度 | 80m/min |
| 空程加速度 | 1.5G |
| 切割板材厚度 | 30mm(氧氣/碳鋼) |
| 切口縫寬 | 0.10（視材料） |
| X/Y軸定位精度 | 0.05mm/m |
| X/Y軸重復定位精度 | +0.05mm |
| 相數： | 3 |
| 電源額定電壓： | 380V |
| 頻率： | 50Hz |
| 總電源防護等級： | IP54 |
20000W激光切割機產品配置
光纖激光切割機是光、機、電、控制技術在工業應用上的結合，主要由光學系統(激光器)、控制系統(CNC數控系統)、運動系統(主機)、水冷系統(冷水機)、排煙(抽風機)和吹氣保護系統(高壓空氣、高純氮氣、氧氣)組成。
20000W激光切割機實拍展示
20000W激光切割機應用行業
應用行業：應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業。
適用材料：專業用于切割多種薄金屬板材,優質切割碳鋼板，不銹鋼板，還可切割鋁合金板、鍍鋅板、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板、薄黃銅板等多種金屬材料。
20000W激光切割機產品優勢
光纖激光器
采用光纖激光制造商深圳創鑫生產的大功率光纖激光器。
激光器特點:
光纖激光器是國際上新發展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質量好、體積小巧等優點。
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結半導體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統更小，重量更輕。
Laser Optical Specification激光參數
| 參數 | 單位 | 規格 |
| 額定功率(CW,EOL) | W | 12000(-0, +10%) |
| 運行方式 | – | CW/調制 |
| 偏振 | – | 隨機 | |
| 發射波長 | nm | 1070 ± 10 |
| 發射頻寬 | nm | < 6.0 |
| 輸出功率可調(CW) | % | 10 – 100 |
| 激光 試點 | 發射波長 | nm | 630 – 680 |
| 輸出功率 | mW | 1.0 |
Optical Output Interface Specification – QBH Output
光纖輸出接口規范 – QBH輸出
| 參數 | 單位 | 規格 |
| NA(標稱) | – | 0.060±0.005 |
| M2 | – | ≤1.10 |
| 模場直徑 | μm- | 21.0±0.5 |
| 芯/包層直徑 | 微米 | 20/400 |
| 電纜長度 | 米 | 10.5 |
| 可維持輸出功率(CW) | % | 10 – 100 |
| 激光 試點 | 發射波長 | nm | 630 – 680 |
| 輸出功率 | mW | 1.0 |
主要特點:
l 的光束質量（BPP）
l 全功率范圍內恒定的BPP
l 使用長焦距依然可以獲得很小的光斑
l 電光轉換效率>25%
l 免維護運行
l 模塊化設計，“即插即用"
l 泵浦源使用壽命 >10萬小時
數控系統
光纖激光切割機采用光纖激光數控系統，代表了的激光加工數控系統。 CNC系列緊湊、模塊化，以良好的性價比滿足用戶使用高性能CNC系統的需求。
開放系統：真正的開放式數控系統，允許用戶將第三方專業軟件或技術集成到系統中。同時提供了一系列開放工具，讓用戶可以定制自己的個性化界面和需要的特殊功能。
合理的架構：的系統設計架構，所有系統軟件運行在主PC處理器上，而不是傳統的雙CPU設計思想。
技術：基于PC平臺的CNC技術應用，已有20多年經驗。所有功能都以模塊化形式向用戶開放，無需任何硬件更改。
的性能：完善的三軸聯動和坐標變換功能，可以進行復雜的多軸、多通道協調控制，滿足各種數控設備的應用需求。
高速運行：優化的控制算法可保證1微米分辨率下240m/min的高速控制，是高速高精度數控機床的。
功能完善：提供豐富的功能選項，針對應用領域優化功能配置，實現最的性能/價格統一。
界面友好：專用的CNC實時內核，克服了Windows操作系統平臺上的實時控制問題。在保證數控系統優良的實時性的基礎上，突出了系統操作簡便、界面友好的特點。
光纖激光切割機主機
機床的主體部分是整個光纖激光切割機中最重要的部分。光纖激光切割機的切割功能和切割精度由主體部分實現。
主機部分由床身、動梁、工作臺、Z軸裝置、運行控制部分、氣路、水路組成。 X、Y、Z軸交流伺服電機由數控系統控制，驅動切割頭實現穩定、可靠、高速的往復運動；采用全封閉防塵裝置，防塵罩重量輕，運行可靠；采用進口齒輪齒條系統，速度可達80m/min，有效保證高效率、高精度。采用光電傳感器等精密定位元件； Z軸采用伺服電機驅動絲桿；同時，輔以兩側彈性緩沖墊，有效保證機床運動的安全；機床配有潤滑裝置，床身、橫梁、各軸類等運動部件定期添加潤滑油，確保運動部件處于良好狀態。以增加其使用壽命。
床身：
床身采用整體焊接、退火消除內應力后加工的方法。工藝流程為焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→精加工，可以更好地解決焊接加工產生的應力，從而大大提高機床的穩定性。
伺服電機由數控系統控制驅動動梁實現X方向往復運動，實現快速移動和進給運動；齒輪齒條與直線導軌采用封閉式防塵裝置。
運動梁部分：
運動梁采用與床身相同的鑄鋁方式，保證精度。
運動梁安裝在床身的一對精密直線導軌上。橫梁上安裝優質直線導軌，伺服電機驅動進口齒條，同樣采用防護罩保護絲桿與導軌。
工作臺部分：
該機采用單工作臺，工作臺由焊接框架組成，并有支撐欖支撐工件，工作臺承重10000KG；
Z軸：
Z軸上下裝置：
Z軸上下裝置用來實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動由數控系統控制伺服電機控制。電機帶動滾珠絲杠帶動Z軸滑板上下往復運動。 Z軸行程120mm；上下兩端由接近開關控制。橫桿兩端有彈性墊，保證運動安全。
Z軸可作為CNC軸進行獨立的插補運動，并可與X軸聯動和Y軸，并可切換為隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也由數控系統控制，隨動精度高、穩定性好，從而保證了切割質量。
切割工藝參數（僅供參考）
| 材料 | 厚度（mm） | 速度(m/min) | 氣體 |
| 不銹鋼 | 1 | 70 | 氮氣 |
| 2 | 45 |
| 3 | 38 |
| 6 | 22 |
| 8 | 17 |
| 10 | 14 |
| 12 | 11 |
| 14 | 7 |
| 16 | 5.8 |
| 18 | 4 |
| 20 | 3 |
| 25 | 1.6 |
| 碳鋼 | 5 | 25-28 | 空氣 |
| 6 | 21-25 |
| 8 | 13-15 |
| 10 | 10-13 |
| 12 | 8-9 |
| 14 | 6-7 |
| 10 | 2.3 | 氧氣 |
| 12 | 2 |
| 14 | 1.8 |
| 16 | 1.7 |
| 18 | 1.6 |
| 20 | 1.3-1.5 |
環境要求
| 類別 | 情況描述 |
| 電用量表 | 70KVA |
| 氣用量表 | 壓縮空氣用量 1m3/h，切割氣體用量見成本分析表 |
| 設備現場 環境要求 | 一、 供電容量：70KVA 二、 供電要求：三相 AC380V 頻率：50Hz 1、三相電壓穩定度≤±5%,三相電源不平衡度≤2.5% 2、供電電源使用三相五線制供電方式且接地電阻≤4Ω； 3、機床、激光器、冷水機和空壓機等設備所用開關規格、導線截面、連接方式等詳見機器供電配置圖。 注：①電源電壓不允許有突跳和經常突然斷電；②如不能保證接地電阻≤4Ω 則必須重復接地。方法為購買規格為Ф18mm 左右的標準鍍銅鋼芯（鍍銅厚度為 0.25mm）接地棒 3根（1M/根）并埋入地下，深度約為 2.5M。 三、 壓縮空氣要求（空氣切割）： 1供氣容量：1mL/min 2供氣壓力: 0.8～2.0Mpa 露點溫度不高于 5 ℃ 3含油量≤0.01ppm 四、 安裝現場地面要求：地面平整、干凈，按地基圖上的要求制作地基;如合同附圖 五、機器安裝現場環境要求： 1、溫度要求：機床可置于-10～40的環境內；激光器必須置于18 ℃-25 ℃環境內，如達不到則必須單獨房間并裝空調; 2、濕度要求：≤70%(僅激光器) 3、粉塵度要求：≤1mg/m ，增加抽風排塵風機。 六、冷水機、空壓機和冷凍干燥機的安裝環境要求： 1、冷干機、空壓機可放在室外，周圍環境必須干燥、少塵、防雨等并且冷水機與激光器之間的連接水管單根不能超過 10M； 2、如冷水機、空壓機和冷凍干燥機放在室內，則必須保證少塵且通風良好，冷水機產生的熱風必須排出室外； 七、切割氣體要求：切割所用氣體的純度以以下氣體純度作為參照，客戶可根據切割效果實際情況選擇氣體的純度： 氮氣：99.7%(普氮或液氮) 普氧：99.5% 純氧：99.95% 八、冷卻水要求 1、必須使用去離子水或蒸餾水,如做不到可用桶裝純凈水代替，但不能使用礦泉水，否則影響激光器的使用壽命； 2、冬天結凍的地區，冷水機須置于 0 ℃上的環境中. 九、激光器的安裝要求 1、激光器在安裝和吊裝時，激光器傾斜角小于 5°； 2、激光器的周邊空間要求：激光器周邊1.5 米的空間，頂部距房頂允許到 1 米的空間； 3、工作環境溫度及濕度：工作溫度 25℃±2度波動小；濕度小于 75％，不會冷凝結露。建議：如果客戶環境比較差，激光器必須獨立房間，裝空調； 4、地板地基要求：地板負荷：地板負荷大于 1500kg，地板必須平坦并被校平 5、激光器周邊不能有運行震動過大的設備 |
20000W激光切割機樣品圖片
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