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蘇州市聯青機電工貿有限公司


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閉環伺服中走絲線切割LQDK-320

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產品型號

品       牌

廠商性質其他

所  在  地蘇州市

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更新時間:2024-10-30 21:29:24瀏覽次數:33次

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產品簡介

閉環伺服中走絲線切割LQDK-320閉環伺服中走絲線切割LQDK-320蘇州聯青機電閉環伺服中走絲主要技術特點:同類型有細分步進電機款,價格實惠,現價比更高

詳細介紹

閉環伺服中走絲線切割LQDK-320


閉環伺服中走絲線切割LQDK-320

蘇州聯青機電閉環伺服中走絲主要技術特點:
同類型有細分步進電機款,價格實惠,現價比更高。
“慢絲結構全閉環線切割”是聯青機電中走絲系列的第五代產品TC型,它結合了慢走絲機床的設計理念。
將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。再搭載聯青機電自主研發的高穩性數控電源。使它加工出來的工件可與慢走絲媲美。
◆機身部分——機床采用優質樹脂砂鑄件機身采用T字型床身、C型立柱,工作臺在左右方向移動時不會移出機身底座,大大增加了機床的剛性。
◆ 機床精度——采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與光柵全閉環電機直連,解決了傳統機床采用步進驅動帶來的誤差,使它同慢走絲機床精度一致,大大提高了機床的使用壽命。
◆ 運絲系統——運絲筒采用全進口直線導軌,運絲筒運行平穩,精度高。運絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現象。
◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進口直線導軌與機身連接,大大增強了U、V軸的剛性,并使上主導輪得到了很強的穩定性。
◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結構自動升降裝置,為防止鉬絲再次抖動。是它限度的靠近工件表面進行加工,為實現了無限放電加工奠定了基礎。
◆數控電源——采用圖形驅動軟件,XP操作系統,使操作變得更加簡單易懂,使其它傳統軟件不可比擬的,采用的放電控制技術,具有加工修刀速度快,光潔度高等諸多特點。
◆過濾系統——采用慢走絲結構的過濾系統,過濾精度高,水的使用壽命長的特點。
◆ 潤滑系統——機床采用自動潤滑裝置,無需人工干預,實現了對機床所有直線導軌及絲桿進行潤滑,同時機床具有油路回收機構,廢油不會流向地面,確保加工區的清潔。
機床確保設備穩定性,松下閉環伺服直聯電機驅動,自動檢測反饋補償,確保設備長時間精度不變。機床設備精度≤1.0um(慢走絲0.3um~0.5um)

一、機床的型號規格及參數

型號規格
Model

單位

Unit

伺服中走絲LQDK-320

工作臺臺面尺寸
Worktable Dimensions

mm

760x520

工作臺行程
Worktable Strokel

mm

400x 320

切割厚度
Max.Machining Thickness

mm

250 (電動升降)

切割錐度
Max.Machining Taper

mm

6°/80

加工精度
Maching Accuracy

mm

直線±0.003 錐度±0.01

粗糙度
Ra Surface Roughness

цm

二次切割Ra≤1.6

三次切割Ra≤1.0

切割效率
Max.Productivity

mm2/min

≥180

電極線(鉬絲)
Electrode Wire(Molybdenum)

mm

ф0.15-0.25

走絲速度

Wire speed

m

變頻調速

工件重量

Maximum weight

kg

300

多次切割平均效率

Efficiency, productivity

m mm2/min

60-90

工作液
Working Medium

專用乳化膏加純凈水

加工電流
Current electrical

A

8

加工電壓
Processing voltage

V

DC 120

工作電源
Power Supply

380V/415V 50HZ 三相3-phase

功耗
Power Consumption

kw

2.2

機床尺寸
Dimensions

mm

1570*1100*1700

重量
Weight

kg

1860

備注

Remarks

自動變跨距

Adjusting

二、主機介紹

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的化設計。

2、機床采用高強度樹脂砂鑄件,并經退火及的振動時效處理。

3、采用箱型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有剛性。

4XY軸采用進口:直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5XY軸采用松下交流伺服電機,UV采用三相步進電機(也可選配其他電機)。

6、采用電動集中潤滑,減少運動部件磨損。

三、立式電控柜介紹

CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。

控制系統實現一鍵加工,分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加工結束自動關機等功能。

借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。

1CNC系統的配置組成及技術性能

(1)CNC的硬件組成

a、工業級計算機

b512M內存

c80GB硬盤

d17”液晶顯示器

eUSBNICRS232接口

(2)CNC的軟件組成及操作平臺

aCNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

b、操作平臺為WIN XP

(3)CNC系統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(4)CNC系統運行環境

a、溫度: 560

b、相對濕度: 40%~90

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標系:式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

3、機床電器

采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。

四、機床精度

按國家標準GB7926-2005執行。

本機床產品升級、設計變更恕不另行通知。


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