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行業(yè)產(chǎn)品

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蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司


交流伺服中走絲線切割LQDK-500

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地蘇州市

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更新時(shí)間:2024-10-30 21:00:17瀏覽次數(shù):29次

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產(chǎn)品簡介

交流伺服中走絲線切割LQDK-500交流伺服中走絲線切割LQDK-500同類型有細(xì)分步進(jìn)電機(jī)款,價(jià)格實(shí)惠,現(xiàn)價(jià)比更高

詳細(xì)介紹

交流伺服中走絲線切割LQDK-500


交流伺服中走絲線切割LQDK-500

同類型有細(xì)分步進(jìn)電機(jī)款,價(jià)格實(shí)惠,現(xiàn)價(jià)比更高。

一、機(jī)床的型號規(guī)格及參數(shù)

型號規(guī)格
Model

單位

Unit

LQDK-500

工作臺臺面尺寸
Worktable Dimensions

mm

1000x750

工作臺行程
Worktable Strokel

mm

630x 500

切割厚度
Max.Machining Thickness

mm

300 (電動升降)

切割錐度
Max.Machining Taper

mm

6°/80

加工精度
Maching Accuracy

mm

直線±0.003 錐度±0.01

粗糙度
Ra Surface Roughness

цm

二次切割Ra≤1.6

三次切割Ra≤1.0

切割效率
Max.Productivity

mm2/min

≥180

電極線(鉬絲)
Electrode Wire(Molybdenum)

mm

ф0.15-0.25

走絲速度

Wire speed

m

變頻調(diào)速

工件重量

Maximum weight

kg

800

多次切割平均效率

Efficiency, productivity

m mm2/min

60-90

工作液
Working Medium

專用乳化膏加純凈水

加工電流
Current electrical

A

8

加工電壓
Processing voltage

V

DC 120

工作電源
Power Supply

AC380±10% 50HZ/三相五線

功耗
Power Consumption

kw

2.2

機(jī)床尺寸
Dimensions

mm

1850*1400*1800

重量
Weight

kg

2750

備注

Remarks

自動變跨距

Adjusting

二、主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的化設(shè)計(jì)。

2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件,并經(jīng)退火及的振動時(shí)效處理。

3、采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身,保證機(jī)床具有剛性。

4XY軸采用進(jìn)口:直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5XY軸采用松下交流伺服電機(jī),UV采用三相步進(jìn)電機(jī)(也可選配其他電機(jī))。

6、采用電動集中潤滑,減少運(yùn)動部件磨損。

三、立式電控柜介紹

CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì),集成在同一個電控柜內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便。

控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵加工,分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加工結(jié)束自動關(guān)機(jī)等功能。

借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數(shù)據(jù)庫(切割參數(shù)等),大大降低了對操作者水平的要求。

1CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)CNC的硬件組成

a、工業(yè)級計(jì)算機(jī)

b512M內(nèi)存

c80GB硬盤

d17”液晶顯示器

eUSBNICRS232接口

(2)CNC的軟件組成及操作平臺

aCNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺為WIN XP

(3)CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動

b、斜度加工(異形加工)

(4)CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度: 560

b、相對濕度: 40%~90

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機(jī)功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動編程

3、機(jī)床電器

采用變頻器控制,絲速無級可調(diào),并可自動診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向,換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。

四、機(jī)床精度

按國家標(biāo)準(zhǔn)GB7926-2005執(zhí)行。

蘇州聯(lián)青機(jī)電閉環(huán)伺服中走絲主要技術(shù)特點(diǎn):
“慢絲結(jié)構(gòu)全閉環(huán)線切割”是聯(lián)青機(jī)電中走絲系列的第五代產(chǎn)品TC型,它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念。
將機(jī)床移動精度、運(yùn)絲精度、水的過濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。再搭載聯(lián)青機(jī)電自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來的工件可與慢走絲媲美。
◆機(jī)身部分——機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件機(jī)身采用T字型床身、C型立柱,工作臺在左右方向移動時(shí)不會移出機(jī)身底座,大大增加了機(jī)床的剛性。
◆ 機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與光柵全閉環(huán)電機(jī)直連,解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動帶來的誤差,使它同慢走絲機(jī)床精度一致,大大提高了機(jī)床的使用壽命。
◆ 運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌,運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn),精度高。運(yùn)絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。
◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接,大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性,并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。
◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動升降裝置,為防止鉬絲再次抖動。是它限度的靠近工件表面進(jìn)行加工,為實(shí)現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。
◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動軟件,XP操作系統(tǒng),使操作變得更加簡單易懂,使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的,采用的放電控制技術(shù),具有加工修刀速度快,光潔度高等諸多特點(diǎn)。
◆過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng),過濾精度高,水的使用壽命長的特點(diǎn)。
◆ 潤滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動潤滑裝置,無需人工干預(yù),實(shí)現(xiàn)了對機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤滑,同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu),廢油不會流向地面,確保加工區(qū)的清潔。
機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性,松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動,自動檢測反饋補(bǔ)償,確保設(shè)備長時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤1.0um(慢走絲0.3um~0.5um)

本機(jī)床產(chǎn)品升級、設(shè)計(jì)變更恕不另行通知。


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