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內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)

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蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：DJK6032A、DJK6040產(chǎn)品名稱：電解去毛刺機(jī)產(chǎn)品報(bào)價(jià)：專用去毛刺設(shè)備，價(jià)格根據(jù)方案而定

詳細(xì)介紹

內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)： DJK6032A、DJK6040
產(chǎn)品名稱：電解去毛刺機(jī)
產(chǎn)品報(bào)價(jià)：專用去毛刺設(shè)備，價(jià)格根據(jù)方案而定。
產(chǎn)品功能：內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)有著的優(yōu)點(diǎn)，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位相交內(nèi)孔的毛刺。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、爆炸、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺(jué)操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)有著的優(yōu)點(diǎn)，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位相交內(nèi)孔的毛刺。電解去毛刺是一種的去毛刺技術(shù)，是電化學(xué)加工(電解加工)技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無(wú)機(jī)械作用力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電解去毛刺機(jī)對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

產(chǎn)品原理：
內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)是運(yùn)用電化學(xué)去毛刺技術(shù)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，電化學(xué)去毛刺是利用電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極去掉毛刺。（簡(jiǎn)單原理見(jiàn)下圖）。機(jī)械零件與直流電源的正極相連為陽(yáng)極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)陽(yáng)極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽(yáng)極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，機(jī)械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機(jī)械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機(jī)械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機(jī)加工效率高，去毛刺質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。此設(shè)備具有其他去毛刺方法不具有的特點(diǎn)：
①工具電極僅分析出氫氣，不參加化學(xué)反應(yīng)，因而無(wú)電極消耗，可長(zhǎng)期使用。
②加工去毛刺時(shí)無(wú)切削力，工件不需大的夾緊力，因而無(wú)夾緊變形對(duì)零件精度的影響，適合于低剛度零件。
③無(wú)加工表面破壞層，且能保證工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。
④去除毛刺質(zhì)量高，能形成光滑圓角。圓角大小可通過(guò)調(diào)整加工參數(shù)去控制。
⑤生產(chǎn)效率高。一般一個(gè)工件的的全部毛刺可在十幾秒之內(nèi)全部去除干凈，而且易于實(shí)行多件平行加工。
⑥質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可用半自動(dòng)或者全自動(dòng)方法去毛刺時(shí)，無(wú)人為因素影響，去除毛刺的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
⑦不受材料力學(xué)性能控制。適用范圍廣。該法可用來(lái)對(duì)各種金屬零件，包括淬火鋼和硬質(zhì)合金零件進(jìn)行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能選擇性去毛刺形狀復(fù)雜的深部狹窄處，相交叉孔等難以去除的內(nèi)孔毛刺。

產(chǎn)品適用行業(yè)：

電解去毛刺機(jī)已在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多行業(yè)中應(yīng)用，是電解加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域的重要裝備。

注:此設(shè)備需針對(duì)用戶產(chǎn)品單獨(dú)設(shè)計(jì)，了解更多電解、電化學(xué)去毛刺專用設(shè)備詳細(xì)資料請(qǐng)與蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司聯(lián)系。蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司提供電化學(xué)去毛刺機(jī)床,電解去毛刺設(shè)備技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電解，電化學(xué)加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。更多更詳細(xì)去毛刺設(shè)備資料請(qǐng)登陸公司網(wǎng)站查詢。

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