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根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析了以下幾個原因是加工件產生毛刺的主要原因
根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析了以下幾個原因是加工件產生毛刺的主要原因。激光焦點上下位置不準確，需要進行焦點位置測試，并根據焦點偏移量進行調整；由于激光輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，觀察并調整激光控制按鈕的輸出值是否正確；線速度太慢，控制操作時需要加大線速度；切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光的焦點偏移，需要進行焦點位置的測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運轉時間過長會變得不穩定，因此需要關機重新啟動。
以上情況，首先考慮激光切管機器切斷低碳鋼時產生毛刺的主要原因，但不能簡單地提高切斷速度。因為提高速度可能會導致板材無法斷裂。這種情況在加工鋁張鋅板時尤為明顯。此時，必須綜合考慮機床的其他因素，如是否更換噴嘴、導軌的動作不穩定等。
切割低碳鋼時產生異常火花的解決方法。這種情況會影響零件的切斷斷面深加工質量。此時，其他參數正常時，必須考慮以下情況。
激光頭噴嘴NOZZEL的損耗必須立即更換噴嘴。在沒有新噴嘴的更換的情況下，應增大切斷工作氣體的壓力；噴嘴和激光頭連接處的螺釘松動了。此時，應該立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態，重新制作螺紋牙。
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