熱塑性彈性體材料屬于一種改性塑料，他的物理性質和塑料的性質很接近，所以我們在生產的時候利用塑料擠出機來對其進行擠出生產，但是這種材料擠出時所需要的擠出壓力和塑化性能與塑料又有些區別，所以在生產的時候是需要對設備進行定制的。

熱塑性彈性體擠出常見問題及解決方法

1.熱塑性彈性體擠出成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的狀態，多數是因塑化不良而引起的。作為對策，當然選擇適宜的擠出成型機就不用說了，但設定溫度、螺桿轉速濾網的種類等成型條件也是很重要的。另外，采用高溫、細網(濾網)的方法也可增加塑化效率。在熱塑性彈性體中，有的原材料本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對其進行干燥是很重要的。當未干燥進行成型時，就會出現發泡、表面粗糙這樣的問題。

2.熱塑性彈性體擠出量不穩定

擠出量產生波動是不穩定的現象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩定的主要原因，其擠出波動的大小和周期是不規則的。這些現象可以認為是由于螺桿形狀和擠出條件對材料不適合引起的，所以調整擠出條件和換形狀不同的螺桿是很重要的。在擠出機溫度波動大的情況下，材料在擠出機中的流動性不穩定也是產生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導致擠出不穩定的現象產生。