安裝 1、泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。2、泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。3、泵的底座應固定在牢固的基礎上，以免產生振動影響泵的正常工作。4、泵的進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒的報告雜物。5、管路口徑一般不小于泵的進出口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾器，過濾器的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。6、安裝時，不得用泵來承擔管路的重量。7、用手轉動聯軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕重不均現象，如有應立即排除。 開機 1、開機前應檢查泵軸轉動是否靈活，有無卡阻現象，進出口管道上的閥門是否開啟，泵的轉動方向是否正確。2、長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干摩擦，并可提高泵的自吸性能。3、開機后如有不正常的噪音或過熱現象，應立即停車檢查。4、檢查泵軸端有無泄漏現象，如：對填料密封應適當調緊壓緊蓋，其它密封則應拆機檢查；5、若輸送熱油，在開機時應均勻預熱，預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的。預熱標準：吸入口的油溫不得高于泵體溫度40℃，預熱的升溫速度控制在＜40℃/h，在預熱時應將固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。在預熱過程中，應注意觀察泵的運行情況，以但發生不良情況，應立即停泵檢查。6、泵停機后，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門，避免造成泵倒轉。7、泵經過長期使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其己磨損的零件。 | 
