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無錫市雙瑞機械有限公司
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真空干燥的過程是被干燥物料置放在密封的筒體內，在真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。
產品概述
溶媒結晶類原料藥生產過程中，需要進行固液分離、純化和干燥等工序。傳統的過濾洗滌干燥設備在一臺設備中完成多種功能，雖然能夠解決部分問題，但由于設備技術的局限性，存在物料殘留、液體泄漏、干燥效率低和人工干預等風險。為了解決這些問題，一些制藥企業會在過濾干燥設備后增加干燥設備或進行人工干預，但這些措施只會增加成本和降低生產質量，并帶來潛在的生產隱患。
為了克服傳統設備的局限性，無錫雙瑞公司進行了大量的設計研發工作，研制出了新型的溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機。該設備能夠快速均勻地攪拌物料，避免了物料接觸面受限和底部過濾層滯留的問題；洗滌效果好，能夠將晶體濾餅粉碎松開，并通過攪拌進行清洗；過濾，濾餅料層薄且過濾面積大，避免了多次使用過濾的浪費；干燥速率快，傳熱效果高；實現了物料的密閉自動周轉。
與傳統的平底過濾設備相比，該錐形過濾洗滌干燥機在卸料過程中操作簡單且能夠排干凈物料，避免了長時間的卸料和物料殘留，提高了收率，并減少了有機溶劑的泄露。
產品的性能特點包括過濾面積大幅度提升、自動出料和干燥效果優異。錐體過濾面積設置使得同等直徑設備的過濾面積為平底設備的2-2.5倍。出料口位置低，實現了自動出料，并通過內部攪拌的正反轉將松散物料全部排出，避免了殘留物料。干燥機內配備錐形螺旋式攪拌器，可實現不同特性物料的理想立體翻動效果，夾套換熱充分利用，確保每部分物料充分換熱。
溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機集固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，通過在一個密封的容器內完成工藝操作，有效地防止了人為污染，保證了藥品的質量。該設備操作簡便，密封性好，物料轉換方便，生產效率高，產品質量優良。整個生產過程都在一個容器內完成，減少了設備數量和廠房面積，降低了投資成本。
總之，溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機是一種性能的設備，能夠解決傳統設備存在的問題和不足，提高生產效率和產品質量，減少物料損耗和人工干預，降低投資成本和生產隱患。該設備在醫藥行業具有廣泛的應用前景。
新型溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機具有以下性能特點：
1. 過濾面積大幅度提升：通過設置錐體過濾面積，同等直徑設備下，錐體過濾面積為平底設備的2～2.5倍。這樣可以增加過濾效率，提高生產效率。
2. 自動出料：該設備的出料口設在設備底部，可以自動出料。并且結合內部攪拌的正反轉功能，一般松散物料可以達到無殘留出料。這樣可以減少物料浪費，提高生產效率。
3. 干燥效果優異：該設備中配備了內加熱錐形螺旋式攪拌，其多變形設計可以讓不同特性的物料均能達到理想的立體翻動效果。設備主體的夾套換熱充分利用，每部分物料都能充分換熱，從而實現優異的干燥效果。
此外，溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機集結晶的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，通過在一個密封的容器內完成這些工藝操作，有效地防止了人為污染，保證了藥品的內在質量。其工藝流程簡便，密封操作可靠，物料轉換方便，生產效率高，產品質量好。整個生產過程從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出均在一個容器內完成，這樣既降低了投資費用，又減小了廠房的面積。
總之，新型溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機在原料藥精制提純設備生產中具有出色的性能特點，通過優化工藝流程和改進設備結構，提高了系統處理效果，減少了占地面積和造價，降低了勞動強度，減小了物料損耗。同時，該設備對于有毒或易燃易爆等對密封要求高的操作尤其適用，幾乎沒有對工人身體和周邊環境的影響。
技術改進
(1) 設備主體
① 設備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過濾器組成，下錐體和錐形過濾器采用分體式結構，下錐體通過安裝在上筒體支架上的絲杠減速機實現自動升降。
② 下錐體可升降，實現可拆卸錐形過濾器快速清洗和維護更換；
③ 設備內部結構圓滑過渡，；
④ 容器內配備清洗球，可自動完成容器內清洗；
⑤ 系統配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹；
⑥ 罐體夾套配有加熱半管，保證換熱效率；
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍；進料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進出口為法蘭連接)，滿足壓力容器的要求；
(2) 設備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；
② 保溫材料：硅酸鋁；
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過40℃)；
(3) 可拆卸錐形過濾器
① 濾網由6層金屬燒結網組成：一層頂部防護層、兩層實際過濾層、一層濾液分布層、兩層支撐加強層；
② 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；
③ 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離，不會產生過濾短路問題。
④ 濾網組件采用多層高強度燒結濾網焊接固定在金屬支撐上，然后整體緊固在容器底盤上，物料接觸面為6層金屬燒結網光滑的頂部防護層，避免物料殘留問題。
⑤ 濾液收集底盤設置平衡管接口，通過平衡管與粉塵捕集器抽空口連通，可有效防止干燥過程中真空狀態對濾網造成的傷害
⑥ 錐形過濾器可方便拆卸，過濾介質和多孔板為一體式，多孔板外部為濾液室。
⑦ 過濾器的四周邊緣過濾孔離筒體內邊緣距離盡可能短（**≤5mm），以減少過濾盲點
⑧ 錐形過濾器與下錐體內壁之間采用特殊密封結構，過濾器燒結板上下密封墊采用O型三元乙丙外覆FEP，密封結構減少藥品殘留，便于清洗，并確保密封可靠，不會產生任何泄漏。
(4) 攪拌軸
① 攪拌軸與容器的密封采用一套無菌專用的干式雙端面機械密封，帶磨損物收集杯，減少對物料的污染；
② 攪拌槳配備變頻調速防爆驅動變頻電機，防爆等級：ExdIIBT4，防護等級：IP55；
③ 攪拌軸采用內加熱螺帶結構，自然圓滑過度，保證對產品的晶形破壞程度最小，同時增大加熱面積，提高干燥速度；
④ 雙內加熱螺帶攪拌器，運行過程中受力均勻，主軸旋轉擾動變形量小，傳熱面積大。
⑤ 變螺距螺帶攪拌器：改善物料在機內軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復合運動，使其攪拌和混合效果達到狀態。
⑥ 下軸端設置可調節刮板，緊貼錐體底板，改善錐底物料的攪拌和混合效果。
(5) 出料閥
① 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現出料；
② 閥蓋與閥體采用易開結構，方便開啟和清洗；
③ 閥蓋與閥體可實現自動開啟及出料，可設定出料時間；
④ 出料閥可在線清洗，符合GMP要求；
⑤ 閥頭與罐體結緣法蘭采用成型O形四氟圈軟密封，保證減少藥品殘留，便于清洗，并確保密封可靠。
(6) 取樣閥
① 在下錐體的底板上，安裝一套柱塞式取樣閥，用于在線取樣，并符合GMP要求；
② 取樣閥的閥體后端與物料接觸的密封件采用FEP包覆硅橡膠的O型圈；
③ 設有在線清洗功能；
(7) 粉塵捕集器
① 通過快開連接安裝在過濾器的封頭上；
② 粉塵捕集器的設計參數與過濾洗滌干燥器罐體一致，包括相同的壓力、溫度、材料和光潔度處理；
③ 過濾濾芯采用五層金屬燒結網制作；
④ 濾芯材質為316L，過濾精度為10微米；
⑤ 粉塵捕集器帶有加熱、真空、高壓氮氣接管，可進行加熱、保溫、反吹、抽真空等功能；
(8) 清洗裝置
① 罐體頂部設置3個360°清洗噴球，用于罐內清洗，采用可移出式套管結構，符合GMP要求；
② 過濾洗滌干燥器封頭頂部設有套管結構的清洗棒，用于清洗機械密封下部和主軸；
③ 清洗球選用阿伐拉法或同等品牌，要求能夠實現360°清洗；
(9) 安全保護
① 濾網安全保護：濾液收集底盤設置平衡管口，與粉塵捕集器抽空口連通，避免干燥過程中真空狀態對濾網造成傷害；
② 檢修人孔開啟安全保護：當檢修人孔未關閉時，禁止啟動攪拌槳葉；
③ 出料閥安全保護：出料閥頭關緊后自動鎖定；當罐體帶壓時，禁止打開出料閥；當出料閥門蓋未安裝到位時，禁止啟動攪拌槳葉；
④ 變頻器電機過載保護；
⑤ 變頻器過壓/欠壓保護；
⑥ 變頻器過流保護；
⑦ 變頻器缺相保護；
⑧ 放空閥與真空閥聯鎖，禁止同時打開；
⑨ 放空閥與調節閥聯鎖，禁止快速放空；
⑩ 急停安全保護下可以顯示設備的運行狀態和控制參數。
無錫雙瑞致力于推動閉路循環干燥機和多功能過濾洗滌干燥機的技術創新，我們珍視客戶對我們的充分信賴。知識產權是雙瑞機械和客戶共同的生命線。在無錫雙瑞，我們堅持誠實敬業的立業之本，堅決反對任何侵犯知識產權的行為。這是無錫雙瑞的**責任、義務和承諾。我們必須真誠回報客戶的信任，并堅決杜絕任何侵權行為。
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