熔體泵又稱熱熔膠泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入各種管道。 駿華熔體泵 廠家現貨
熔體泵的生產特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產品）。對泵體的自潤滑系統、進出口流道以及齒輪結構方面做了優化設計。使物料在泵體內停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角，更加適合對PC、PMMA、PVC、PP等高光潔度、高透明要求的產品以及熱敏性材料的擠出。 駿華熔體泵 廠家現貨
熔體泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產品經過高溫淬火、回火、調質、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理后，它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，產品硬度可達62-68HRC，能*的滿足客戶對不同工況的要求。駿華熔體泵 廠家現貨 　

高溫熔體泵的結構特點：

　　1. 降低單位能耗。有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

　　2. 延長整積壽命。使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

　　3. 提高擠出產量。降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

　　4. 穩定輸出壓力。能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

　　5. 提高產品質量。將擠出制品的尺寸公差降至zui小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度產品。