產(chǎn)品概述
通過試氣回收處理裝置脫除氣井放噴天然氣中攜帶的砂、液及污水,同時對天然氣井測試產(chǎn)量,保障進入輸氣管網(wǎng)或其他運輸設備的天然氣無砂、液,保障氣井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),提高單井最終累計產(chǎn)氣量。
主要工藝流程說明
1)節(jié)流控制排放
放噴作業(yè)完成后,井口原料氣(3-25Mpa)中仍會裹挾大量污水、液和砂,為了保證進入管網(wǎng)天然氣不含砂及液,確保下游管線及設備安全。此階段井口原料氣從井口出來直接進入油嘴裝置初步節(jié)流降壓,控制井口排放(不需要控制排放也可以直接進入立式除砂器),油嘴裝置一備一用,二者切換運行。
2)除砂作業(yè)
經(jīng)過油嘴裝置控制排量的原料氣進入立式除砂器,在此濾除超過95%的砂后進入高壓分離器(切換運行時可直接進入高壓臥式分離器),進入立式除砂器的天然氣在此精細濾除砂,產(chǎn)出的砂積存于尾端,待儲存滿后,切換備用管線運行,將除砂器泄壓后清理儲存的壓裂砂,排砂方式為手動排砂。
3)脫液作業(yè)
原料氣進入高壓臥式分離器在此濾除絕大部分的砂(超過99%)、液及大部分污水,天然氣去減壓節(jié)流裝置。進入高壓臥式分離器的天然氣產(chǎn)出的污水、液經(jīng)過排污管排至污水罐,砂待儲存一定量后切換備用管線清理。脫液為手動和自動方式。
4)調(diào)壓入管網(wǎng)
除砂脫液后的原料氣直接進入水套爐式節(jié)流減壓裝置減壓,減壓至適合進入管網(wǎng)的壓力(1.5-4.5Mpa,可調(diào)),減壓后的原料氣經(jīng)過低壓氣液分離后,一部分氣體進入水套爐橇提供燃料氣(天然氣經(jīng)過調(diào)壓橇減壓后溫度下降至零下,為防止凍堵,故使用水套爐為節(jié)流減壓裝置加熱),一部分供給燃氣發(fā)電機發(fā)電,一部分經(jīng)過流量計計量閥組計量后進入輸氣管網(wǎng)。
5)排砂排液
排污:高、低壓分離器產(chǎn)生的污水統(tǒng)一進入污水罐中,排液自動和手動控制,液體靠自身壓力排至污水罐??偱乓嚎谘b液體流量計計量后排至污水罐中集中處理。
排砂:立式除砂橇、高壓分離器產(chǎn)生的壓裂砂清理后用儲砂桶儲存并計量后統(tǒng)一進行處理。
6)儀表控制
裝置所有監(jiān)控數(shù)據(jù)(可燃報警、壓力、溫度、液位)遠傳至儀表柜,儀表柜通過PLC顯示,排液自動控制。
技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 設備型號 |
YS30-25 | YS50-25 |
進口壓力 | 3-25MPa | 3-25MPa |
出口壓力 | ≤8MPa | ≤4.5MPa |
進口溫度 | 0-20℃ | 0-20℃ |
出口溫度 | 20-50℃ | 20-50℃ |
處理氣量 | ≤300000Nm3/d | ≤500000Nm3/d |
處理砂量 | ≤240kg/d | ≤240kg/d |
處理液量 | ≤240m3/d | ≤240m3/d |
高壓設計壓力 | 27.5MPa | 27.5MPa |
中壓設計壓力 | 9.5MPa | 5MPa |
撬裝重量 | 18390kg | 23800kg |
外形尺寸 | 9.5m*2.9m*3m | 8.5m*2.9m*3m |
結(jié)構(gòu)形式 | 集成水套爐、進氣管匯單獨模塊 | 集成進氣管匯、水套爐為單獨橇 |
可根據(jù)客戶現(xiàn)場工況需求定制產(chǎn)品 |
▲YS50-25型試氣回收處理裝置
▲YS30-25型試氣回收處理裝置