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華晟瑞達(天津)精密儀器有限公司
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行業檢測難點:輪轂,作為汽車行駛部分的主要承載件,是整車最重要安全部件之一
行業檢測難點:
輪轂,作為汽車行駛部分的主要承載件,是整車最重要安全部件之一。因而對其各尺寸的檢測精度要求非常重要,需要對輪轂進行全檢或抽檢檢測,保證其高質量、高精度的同時,確保每種類型輪轂、每個加工環節的可靠性。
面臨挑戰:
輪轂抽檢輪轂時,由人工進行搬運,勞動強度大;轂種類繁多、數量大,無法實現有效的測量管理;當前主要對班次首末件進行抽檢,其余時間測量機利用率低;人工手動進行輪轂測量位姿的找正,誤差大,效率低;人工對輪型進行識別,并選擇測量程序,對人員要求高,存在出錯風險;測量結果的保存沒有統一規劃,后續追蹤難度大。
方案應用介紹:
海克斯康輪轂智能制造方案,以專業的測量設備和的測量軟件為平臺,加之針對工件定制化開發的送料、定位、識別和檢測、質量分析等-體化的自動化解)決方案,實現多種輪轂測量過程的自動化、智能化,是目前業內的輪轂智能制造解決方案。
適用行業:輪轂行業
適用零部件:輕質鋁合金輪轂、鍛造輪轂
系統功能:自動周轉、自動搬運、自動識別、自動位姿調整、自動測量、自動分揀、數據自動存儲并上傳至MES、智能顯示設備狀態及測量數據分析
可同時檢測多種輪轂;
準確識別多種工件類型及位姿狀態,并自動調用測量程序;
人工或自動判定全檢、抽檢、關鍵尺寸和全尺寸等多種檢測方式;
全檢設備空閑時間可進行抽檢,抽檢率由不足1%提高到5%以上,遠高于其質量要求;
測量機工作時間由75%提高到90%以上;
傳統的測量方式,-個操作人員管理一合測量設備:采用本方案后,一個操作人員可對整個系統、多臺測量設備進行管理:,以三臺測量機組成自動化單元為例,操作人員可由6人減少至2人(兩班倒),極大的降低了人工成本;
提供定制化報告輸出,滿足各種個性化需求;
操作界面直觀,實時顯示狀態及報警,可根據客戶需求定制操作界面;
系統相關工件、設備、人員、檢測結果等數據自動上傳至MES系統,并進行信息互通及綜合的統計分析,以實現全生命周期的質量控制。
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