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H01-100ml液體包裝瓶在制作的過程要注意的事項如本文。...
H01-100ml液體包裝瓶在制作的過程要注意的事項:
(1)在設計擠壓式固體塑料瓶時,如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯,固體塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形,對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性固體塑料瓶,其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從固體塑料瓶內擠出。與固體塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。固體塑料瓶口的設計應 考慮如何使固體塑料瓶口能很好地與蓋和密封器配合。固體塑料瓶的底部是固體塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此,固體塑料瓶的底部一般設計成內凹形;固體塑料瓶的轉角處,及內凹處,均做較大的圓弧過度。為便于固體塑料瓶的堆放,增加固體塑料瓶的堆碼穩定性,固體塑料瓶的底部應設計內凹槽。
(2)固體塑料瓶表面采用標貼時,應使標貼面平整。可在固體塑料瓶表面設計一個“框格",使標貼準確定位,不產生移動。在吹塑成型時,型坯吹脹先接觸的部位,總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位,是型坯吹脹接觸的部位,該部位的壁厚較小。因此固體塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變固體塑料瓶的表面形狀,如固體塑料瓶中部相對地細一些,增加固體塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高固體塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋,可固體塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
(3)固體塑料瓶的印刷面,是消費者注意力集中的部位。印刷表面應平整、連續;如果固體塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構,設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形固體塑料瓶,剛度也較高,但模具的制造費用較高。因此為固體塑料瓶的剛度,除選擇剛度高的材料外,還要通過固體塑料瓶的外形設計,增強固體塑料瓶的剛度和耐負荷強度。
(4)由于大多數塑料具有凹口敏感性,固體塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位,容易產生裂縫和開裂現象,所以這些部位應設計成圓角。對于矩形固體塑料瓶的轉交處,需要支撐固體塑料瓶的大部分負荷,因此局部增加該處的壁厚,還有利于提高固體塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。
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