1、 模具縮水率問題
一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
2、 片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是zui為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為zui熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預制片材（裁剪、熱成型）
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比zui終的部件尺寸小一點點。--------zui重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣，片材置入型腔內是才容易，才能*伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
3、 片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在Pro/e（或其他3D軟件） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3D圖。----zui麻煩的工作！
b、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3D圖分模
d、 制造模具
4、成型模具設計要點
因要將片材放到型腔內注塑，所以，在設計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點進行分析：
a、 澆口
不得采用分型面直接進膠的方式！
原因：在分型面處一般都有片材，直接進膠將會把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會被沖開一個口子！
一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠（后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位）
b、 分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脫模角）再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面！
c、 片材在啤塑時的定位
主要靠自動裝置、定位銷、真空孔等。
如采用紅外線控制等。
目前，上開發有IMD片材定位的新技術：靜電荷。
即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內。如此項技術被廣泛應用，將極大地提高IMD的生產效率！
5、成型問題
