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詳細介紹在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能,長期使用溫度可達120℃,電絕緣性優良,甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好,但耐電暈性較差,抗蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性、尺寸穩定性都很好
詳細介紹
在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能,長期使用溫度可達 120 ℃ ,電絕緣性優良,甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好,但耐電暈性較差,抗蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
PET 歷史: 1941 年首先由英國 J . tt . Whinfield 與 J . T . Dickon 研制成功。 PET 作為纖維原料已有 53 年的歷史,英國帝國化學公司 (1 . c . I) 于 1946 年以滌綸 (Teleron) 纖維投入生產,繼而美國杜邦公司 (Dupent) 于 1948 年以 “ 代春綸 "(Dacron) 纖維投入生產。 PET 分類及用途: PET 主要原料對二甲苯和對苯二甲酸 (PTA) 大量用作纖維,可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類。 PET 具有優良的特性 ( 耐熱性、耐化學藥品性。強韌性、電絕緣性、安全性等 ) ,價格便宜,所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.
PET有酯鍵,在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解,耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率小,成型加工困難,模塑溫度高,生產周期長,沖擊性能差。
加工過程
薄膜加工:PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前,PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%,使降解(分子鏈開裂)和特性喪失達最小限度。
甘肅纏繞膜">薄膜擠出機的長徑比(L/D)應至少為24:1,并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上,不用輥軋。這兩種情況,口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方,因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的擠塑原料溫度(一般約525F),過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度,可保證好的薄膜平直度,為此,冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度,通常140~170F。
瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料,可根據適用的FDA規程。生產瓶子時,非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度(Tg),并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向,高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加,并改進物性和氣密性。
取向使固體聚合物密度明顯增加,控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是:聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強,是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前,有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。
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