設備介紹 倒料站
投料有人工倒料，噸包裝倒料，投料倉與客戶的原料倉對接等形式。投料站設有除塵裝置，收集揚塵，凈化環境，收集的粉料可以再使用。
螺旋輸送機
螺旋式輸送，與料接觸部分均為不銹鋼制作。
改性機
改性機通體內有攪拌漿六組，24把動刀及導向板。充分讓物料再倉內反復混合，與助劑反復作用，讓物料吸附助劑，從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面。主機采用電磁加熱，加熱快，加熱溫度高，充分利用熱能，不浪費能耗，降低成本，控制溫度敏捷。采用硬齒面齒輪減速機，經久耐用，噪音低，故障率低。桶體上部安裝兩個排氣孔，讓物料中水分充分排放。排氣孔上方安裝過濾袋，防止粉塵外楊。
過渡料倉
物料改性后，通過螺旋輸送方式送至過渡料倉，然后用平推螺旋輸送，將物料均勻輸送至氣流旋力篩。
氣流旋力篩
主要是對產生二次團聚的物料進行解聚、打散并過篩，使產品更純。
滾筒上焊接220把動刀，轉速達到1500r/min，在氣流和高速旋轉的作用下，物料通過篩網，將成品料甩出，少數粗料從過篩剩料出料口排出。
冷卻混合機
經過篩選成品進入冷卻混合機，主要讓物料及時冷卻，防止物料高溫下顏色發黃，包覆在物料表面的助劑揮發。通體雙層夾套通水冷卻，桶內3把主刀，6片槳葉，轉速100r/min，攪拌均勻，降溫效果好。
負壓真空上料機
物料通過冷卻，通過負壓真空上料方式輸送至成品料倉，負壓真空上料是全封閉輸送，無粉塵外揚，輸送速度快。
活化改性機組工作流程
特點
產品質量穩定提高
選用了無重力原理進行改性加工，粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極小（1-2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實現高質活化之目的，粉體活化率可高達96%以上。同時，在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料地首度加熱溶解老化，使得原料配方實現了高均勻度，為下一造粒工序產品質量奠定了堅實地基礎，大幅度提升了母粒地產品質量，有效地降低了生產成本。
自行運行操作簡單
機組通過完善設計，已實現了全自動化運行的目標，機組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過對不同用戶使用狀態參數的適應性設置，即可實現全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制，設備的生產能力可與后續設備同步調控，結構可靠性能穩定。機組采用免維修設計，使用新穎可抽換式電加熱管結構，解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。
節能降耗
由于該案了物料加熱的方式，大幅度的降低了電能，同時也明顯降低了生產成本，主控電機的轉速根據機內物料溫度智能自動調整。同時采用機內全息導熱設計，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設計，大幅度降低了能耗，按同等產量為準，能耗降低40%。
生產效率大幅提升
本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發熱的低效率加熱活化方式，采用低速運轉，電磁加熱，導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設置，有效提高了活化生產效率。
環境保護得到控制
機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行，在機組進料倉口設有自動負壓除塵裝置，出料口可與包裝機、造粒機等后續設備密封連接，限度地控制了生產現場粉體不外場，大大改善工人地工作環境。
工藝可變適用面廣
粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分部進行，可適用于多種配方、不同熔點物料的配料，工藝可變性強。機組不僅用于常規碳酸鈣材料的改性生產，同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產。
確保粉體物理狀態
在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態，改性活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節約改性劑。
