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800立方不銹鋼儲(chǔ)水罐

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所在地區(qū):江蘇無錫市

聯(lián)系人:向先生

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

(1)設(shè)計(jì)交底,向設(shè)計(jì)單位了解設(shè)計(jì)意圖,設(shè)計(jì)中采用的技術(shù)特點(diǎn),重點(diǎn)應(yīng)檢查的施工內(nèi)容及施工中應(yīng)注意的問題,設(shè)計(jì)及施工采用的技術(shù)規(guī)范介紹

詳細(xì)介紹

(1)設(shè)計(jì)交底,向設(shè)計(jì)單位了解設(shè)計(jì)意圖,設(shè)計(jì)中采用的技術(shù)特點(diǎn),重點(diǎn)應(yīng)檢查的施工內(nèi)容及施工中應(yīng)注意的問題,設(shè)計(jì)及施工采用的技術(shù)規(guī)范介紹。
(2)施工圖紙匯審,從施工和使用的角度,就施工圖紙的合理性及同其他專業(yè)的施工圖的銜接,如開孔方位、管徑同管道施工的匹配進(jìn)行審核,使問題發(fā)現(xiàn)和解決于施工前,將匯審結(jié)果記錄,同業(yè)主/監(jiān)理設(shè)計(jì)單位會(huì)簽,作為施工指導(dǎo)。(3)施工技術(shù)、安全交底:由施工技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人在各作業(yè)單位班組施工前組織進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)行交底,明確施工特點(diǎn)、施工要求、施工方法步驟、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、工期進(jìn)度要求,安全防護(hù)要求及現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求,做施工交底記錄,內(nèi)部存檔,作業(yè)班組未經(jīng)交底不得進(jìn)行施工。
(4)預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制儲(chǔ)罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件,起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。
1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備:按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械,并保證機(jī)具性能完好,機(jī)械使用時(shí)做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄工作。
1.3技術(shù)資料的準(zhǔn)備:對(duì)本儲(chǔ)罐施工,準(zhǔn)備與施工圖紙內(nèi)容要求相符的技術(shù)規(guī)范資料。
1.4做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并結(jié)合土建中間交接證書進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,做好檢查驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格交接后并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。1.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)使用情況劃分為:材料、半成品存放場(chǎng)地;加工預(yù)制場(chǎng)地;辦公區(qū)域等。場(chǎng)地應(yīng)平整,道路應(yīng)暢通,臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)

儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)

儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。

7.1罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。
7.1.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。7.1.2罐底采用真空法試漏,?真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa(400mm汞柱),以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。
7.1.3用真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫,可采用煤油試漏或滲透檢查。7.2罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn),罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)。
7.2.1罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查,試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。
7.2.2充水前應(yīng)將全部透光孔打開,充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行,充水過程中要注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況,當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),必須停止充水,并檢查罐體有無滲水和顯著變形。
7.2.3罐內(nèi)充水時(shí),禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù),修復(fù)后重新充水試漏。
7.2.4罐體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動(dòng),并隨時(shí)注意控制壓力做好安全措施。
7.2.5當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)液位下1m時(shí),進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí),暫停止充水,并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異常現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。
7.2.6罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)液位時(shí),在所有開口封閉的情況下放水,待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,并將罐頂透光孔打開,此時(shí),檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。

7.2.7充水達(dá)到操作液位后,保持48小時(shí),如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
7.2.8儲(chǔ)罐放水前,應(yīng)將透光孔打開,以免造成真空把儲(chǔ)罐抽癟。7.2.9儲(chǔ)罐放水時(shí),放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防地基基礎(chǔ)浸水。7.3基礎(chǔ)沉降檢測(cè):
7.3.1在注水之前,應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少8個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。7.3.2在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄:
充水前;
水位達(dá)到水位的1/4;水位達(dá)到水位的1/2;水位達(dá)到水位的3/4;充滿水后;
充滿水后48小時(shí)(48小時(shí)內(nèi)每8小時(shí)觀測(cè)記錄記錄一次);罐內(nèi)水全部放空后。
7.3.3當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí),應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系,采取措施,并得到設(shè)計(jì)部門同意后,方可繼續(xù)注水。(1)整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。
(2)在10米弧長(zhǎng)范圍內(nèi),任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過13mm,整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降差不得大于25mm。

8、防腐
儲(chǔ)罐的防腐為噴石英砂除銹Sa2.5級(jí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,底板、外壁板采取現(xiàn)場(chǎng)噴砂防腐,內(nèi)壁板在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂防腐,除銹防腐根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、防腐要求進(jìn)行防腐蝕工作。防腐具體做法按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
9、質(zhì)量控制
9.1質(zhì)量目標(biāo):
總目標(biāo):合格
焊接一次合格率:>95%重大質(zhì)量事故:

9.2質(zhì)量控制要點(diǎn):
我公司在工程施工中堅(jiān)持“一"的方針,堅(jiān)持“用戶"的服務(wù)宗旨,把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓,堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量、安全方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量。
在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上,施工人員做好自檢和施工記錄,檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄,在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格檢查,確保工程總體質(zhì)量。

9.3質(zhì)量控制措施9.3.1組織措施
9.3.1.1上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并熟知施工程序和方法,焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。

9.3.1.2加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育,樹立以質(zhì)量求信譽(yù),求效益的觀念。9.3.1.3工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢,上道工序不合格,下道工序拒絕施工。

9.3.1.4焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位,各負(fù)其責(zé)。
9.3.1.5建立健全質(zhì)保體系,從組織、材料供應(yīng)、技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等落實(shí)到人,做到各負(fù)其責(zé)。專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。

9.3.3技術(shù)措施
9.3.3.1嚴(yán)格控制下料,半成品的幾何尺寸,有超規(guī)范要求必須返工。9.3.3.2罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.3.3.3嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
9.3.3.4在組裝每一帶板的過程中,要每上塊板都用鐵水平測(cè)量垂直度,組對(duì)后要測(cè)量周長(zhǎng)和校核直徑,以保證壁板垂直度、橢圓度和直徑。
9.3.3.5在壁板下料時(shí),必須卡死壁板的周長(zhǎng),以免上下兩帶板不同長(zhǎng)而引起錯(cuò)邊量增大和影響凹凸度。

9.3.3.6防變形措施

(1)反變形法
將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形,焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消,而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。
(2)焊接順序的調(diào)整防變形法,對(duì)稱受熱法
儲(chǔ)罐底板的焊接,由內(nèi)向外先焊短縫,后焊長(zhǎng)焊,對(duì)稱分段退焊法,儲(chǔ)罐頂板的焊接順序同儲(chǔ)罐底板的焊接順序。
(3)加大斷面法:罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈,縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。
9.3.3.7隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工,并做好隱蔽記錄。
9.3.3.8及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理,凡有下列情況,又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工:1、下雨;2、風(fēng)速大于8m/s;3、相對(duì)濕度大于90%。

9.3.3.9制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。
9.3.3.10定期做質(zhì)量檢查,杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。

10驗(yàn)收計(jì)劃與交工驗(yàn)收
儲(chǔ)罐竣工后,應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收,制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。
開工報(bào)告中間交接證書交工驗(yàn)收證明書。

鋼材、焊材、配件、油漆、涂料等合格證及其復(fù)驗(yàn)報(bào)告。隱蔽工程記錄焊工登記表焊接記錄表
聯(lián)系單(設(shè)計(jì)變更,工程技術(shù)解答,材料代用單)焊縫射線探傷報(bào)告無損檢測(cè)委托書焊縫返修通知書焊條烘干記錄
儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄;焊縫返修記錄;儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄;
水壓試驗(yàn)記錄;基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄;防腐保溫施工記錄;儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄;竣工圖、竣工報(bào)告;儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明。


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