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蘇州佳諾一閥門有限公司


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氣動活塞切斷閥

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產品簡介

氣動活塞切斷閥產品概述ZXQ(ZSQ)型氣動薄膜(活塞)切斷閥[ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥]采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構

詳細介紹

氣動活塞切斷閥



產品概述

ZXQ(ZSQ)型氣動薄膜(活塞)切斷閥[ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥]采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、

壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。

切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、

輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和遠程控制系統中。

本系列產品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座(二位三通)三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產品公稱壓力等級有PN10、16、

40、64四種；公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度-60℃～450℃。泄漏量等級為Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性為快開。

ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥特點

切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立柱相連，整個高度可減小約30％、重量可減輕約30％。
閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30％。
閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為軟質材料制作，關閉時密封性能優良。
平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封對移動的閥桿形成的密封，堵絕了介質外漏的可能性。
活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。

ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥主要零件材料

閥體、密封套筒: HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯、閥座: 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞: 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18N19Ti堆焊司太萊合金
填料: 聚四氟乙烯、柔性石墨
波紋膜片: 丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧: 60Si2Mn
推桿、閥桿: 2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞(軟質件): 增強聚四氟乙烯
波紋管: 1Cr18Ni9Ti


ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
額定流量系數Kv 單座、雙座 5 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
套筒

11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
公稱壓力PN(MPa) 1.0 1.6 4.0 6.4
額定行程(mm) 8 12 20 25 40 50
有效面積(cm2) ZMQ型 100 200 400 600 1000
ZSQ型 100 125 160 250
允許泄漏量 硬密封l/h

一般：10-4×閥額定容量；
嚴密型：單、雙座：1.2×10-7，套筒5×10-5×閥額定容量

軟密封 Ⅵ級
允許壓差(MPa) ZMQP（N）正作用 6.4 5.09 2.91 1.85 2.18 1.33 1.52 0.99 0.62 0.60 0.69 0.39
ZMQP（N）反作用 6.4 6.4 3.88 2.47 2.91 1.77 2.03 1.32 0.83 0.80 0.92 0.52
ZSQP（N） 6.4 6.1 3.5 2.3 3.0 1.9 1.9 1.5 0.93 0.84 0.65 0.47
ZM（N）QM 公稱壓力
信號壓力(kPa) ZMQ 0或250
ZSQ 0或400～600

1)本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準；
2)表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3)表中允許值為使用標準氣缸值。可配用不同的氣缸提高允許壓差。

ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥閥體及閥芯材料選擇


軟閥座型 工作溫度與壓差范圍 司太萊合金堆焊閥座 工作溫度與常用壓差范圍

ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥外形尺寸及重量

ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥外形尺寸及重量表(單位：mm)

公稱通徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
A Ф196 Ф232 Ф308 Ф394 Ф498
L PN16、40 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600
PN64 210 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650
H PN16、40 305 340 345 370 380 390 475 490 500 765 825 927
PN64 320 350 354 372 382 397 473 475 517 805 882 815
波紋管密封型 375 409 414 431 441 468 555 570 613 855 915 1017
H1 PN16、40 50 53 58 70 75 83 93 100 110 125 143 170
PN64 60 65 70 77.5 85 90 100 85 125 148 170 208
H2 PN16 115 115 121 130 140 153 178 190 200 260 320 360
PN40 125 125 130 140 150 160 185 200 220 280 320 380
PN64 150 150 160 170 180 200 230 250 282 310 430 480
H3 PN16、40 404 415 428 448 448 468 561 578 590 886 1008 1120
PN64 365 430 498 528 528 530 535 540 600 890 1208 1305
波紋管密封型 395 465 478 509 509 548 641 658 670 976 1098 1210
重量kg 標準型 10 10 12 15 18 23 35 45 60 75 90 120
波紋管密封型 12 12 14 17 20 26 38 48 64 79 95 125

ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥連接尺寸及標準

·法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216-84犞?址ɡ及碐B9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面；PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
·結構長度：按GB12221-89標準
·執行機構氣信號接口：內螺紋M10×1
﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等標準。


閥門的安裝與維護：

1、閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

2、閥門維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，

決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊

力、閥芯關閉位置。

閥門訂貨須知：

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

（1）公稱通徑DN(mm）；

（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

（5）流量特性要求；

（6）閥體、閥芯材料；

（7）連接形式；

（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。


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