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ZDHWY、ZDRWY電動蝶閥（電動調節蝶閥）

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產品簡介

產品概述電動蝶閥三偏芯型采用三維偏心多層次金屬密封結構,無機械磨損，可達到零泄漏，有優良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等不同介質的管路上作調節流量、截斷或接通流體的裝置

詳細介紹

產品概述

電動蝶閥三偏芯型采用三維偏心多層次金屬密封結構,無機械磨損，可達到零泄漏，有優良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等不同介質的管路上作調節流量、截斷或接通流體的裝置。選用不同的材質，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃氣體、腐蝕性介質、油品及食品等介質，工作溫度可達600℃。

產品特點

電動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，是自動化控制系統中儀表的執行單元，以AC220V、AC380V或DC24V電源電壓作動力，接受來自（DCS、PLC）系統或調節儀表、操作器等輸入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉。以角行程輸出的扭矩轉動閥軸0~90º，就能完成啟閉動作或調節動作。全電子式電動執行機構，采用機電一體化結構，具有機內伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單、控制精確、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，結構簡單、密封性能好。調節范圍大，通過輸入電流信號或電壓信號，將此轉變成與輸入信號相對應的位移，改變閥板的旋轉角度（0-90º任意角度），因此一定的輸入信號對應一定的轉角，實現比例動作，故有較好的調節控制流量等參數。

產品形式

產品名稱	電動蝶閥（電動調節蝶閥）
作用形式	開關型調節型
連接形式	法蘭式對夾式對焊式
結構形式	三維偏芯型
	多層次結構	彈性座結構
閥座密封形式	軟質密封、硬質合金密封	軟質密封、硬質合金密封

三偏心結構：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸B，閥座回轉軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角α，故形成三偏心。蝶閥從0°～90°開啟時，蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°～0°關閉時，只有在關閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。]

扭矩密封：三偏心的結構使蝶閥關閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅動力矩產生。不僅消除了常規彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅動力矩的改變，實現對其密封比壓的任意調整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。
軟硬層疊式金屬密封結構：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫工況下均具有優良的密封性能。
雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的磨擦角，蝶板關到密封位置時立即實現自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。
防火結構：全金屬結構本身具有火災安全的特性。
閥體密封面：采用堆焊硬質合金或不銹鋼，使得密封面強度高、硬度好、耐磨損，可連續啟閉60000次以上而無損傷。
密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調節和更換。
閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。
該產品操作靈活、省力、方便、可靠，連接方式有法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾。既可截斷介質，也可任意調節介質流量。

1、支架 2、填料壓板 3、填料壓套 4、填料 5、上軸套 6、閥體 7、密封圈 8、壓板
9、蝶板 10、閥桿 11、圓柱銷 12、閥體密封面 13、下軸套 14、對開環 15、密封墊 16、下壓蓋

執行機構主要性能技術參數

型號	輸出力矩N.m	動作時間S/90º	功率（W）	型號	輸出力矩N.m	動作時間S/90	功率（W）	型號	輸出力矩N.m	動作時間S/90	功率（W）
HL-5	50	10/30	10W/F	381RSA-02	20	8.5	50	PSQ51	50	23	24.2
HL-10	100	15/30	23W/F	381RSA-05	50	17	50	PSQ66	65	32	24.2
HL-20	200	10/15/30	40W/F	381RSB-10	100	18	150	PSQ76	75	60	25.3
HL-40	400	10/15/30	80W/F	381RSB-20	200	36	150	PSQ102	100	32	62.1
HL-50	500	10/15/30	90W/F	381RSC-30	300	24	220	PSQ202	200	28	93.0
HL-100	1000	50	100W/F	381RSC-50	500	42		PSQ502	500	43	120
HL-200	2000	100	100W/F	381RSC-60	600	48		PSQ702	700	43	120
				381RSD-100	1000	30	300	PSQ1202	1200	31/37	500
				381RSD-150	1500	38		PSQ2002	2000	93/112	500
				381RSD-200	2000	46
(信號線用屏蔽線) 防護等級：IP65 帶曲柄手動操作電源：AC220V/AC380V/DC24V				(信號線用屏蔽線) 防護等級：IP55 隔爆標志：ExdⅡBT4 帶曲柄手動操作，隔爆（381RX）型性能同上電源電壓：AC220V				(信號線用屏蔽線)防護等級：IP65 帶手輪操作電源電壓：AC220V

主要零件材料及適用溫度

公稱通徑mm		DN50-DN2000
材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
	閥板	WCB或2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	閥座密封	增強聚四氟乙烯、對位聚苯、不銹鋼、硬質合金鋼密封
	閥板密封	增強聚四氟乙烯、對位聚苯、各種橡膠、不銹鋼
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
適用工況	適用介質	蒸汽、水、油品	硝酸堿類腐蝕性介質	醋酸類腐蝕性介質
適用工況	適用溫度	聚四氟乙烯≤180℃，對位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃

流量特性圖表

主要技術參數和性能指標

公稱通徑D（mm）

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公稱壓力PN（MPa）

0.6、1.0、1.6、2.5

流量特性

近似等百分比（參見典型曲線圖）、直線特性、

閥板轉角（度）

0°～至90°（可調）

允許泄漏量等級

軟密封：零泄露硬密封：≤額定Cv×0.001%

軟密封：VI微氣泡級，金屬密封≤額定CV×0.065%

執行器型號

HL、3810R、PSQ HQ或QB型

作用形式

開關型、智能調節型、（隔爆型）

電源電壓

AC220V 50Hz或AC380V 50Hz

調節型

輸入信號

DC4～20mA DC0～10mA 1-5V DC

輸出信號

DC4～20mA DC0～10mA 1-5V DC

基本誤差

≤±2.5%

回差

≤±2.5%

死區

≤1%

可調節比

250:1

開關型

電源電壓

AC220V/AC380V/AC110V/DC24V

反饋信號

有源觸點信號、無源觸信號

偏芯型法蘭式、對夾式

通徑	對夾式		法蘭式		H1	PN1.0			PN1.6			PN2.5
通徑	短L	長L	短L	長L	H1	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
40	43
50	43		108	150	112	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	46		112	170	115	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	49	64	114	180	120	200	160	8-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	56	64	127	190	138	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	64	70	140	200	164	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	70	76	140	210	175	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	71	89	152	230	215	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	76	114	165	250	243	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	83	114	178	270	285	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	92	127	190	290	320	505	460	16-22	520	470	16-26	555	490	16-33
400	102	140	216	310	350	565	515	16-26	580	525	16-30	620	550	16-36
450	114	152	222	330	350	615	565	20-26	640	585	20-30	670	600	20-36
500	127	152	229	350	380	670	620	20-26	715	650	20-33	730	660	20-36
600	154	178	267	390	435	780	725	20-30	840	770	20-36	845	770	20-39
700	165	229	292	430	480	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	190	241	318	470	530	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	203	241	330	510	595	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	216	300	410	550	650	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56