濕式立窯除塵器由主體設備除塵塔、灰水分離器和輔助設備水泵、風機、電控操作臺等組成，通過管線連接形成一個邊續除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環的完整系統。
濕式立窯除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞；采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現象。
濕式立窯除塵器采用大水量除塵，促使循環水加快，這樣水溫較低，可解決管道結垢，水蒸發量減少，并且除塵效果不好等現象。噴水頭裝在塵區以外，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。
濕式立窯除塵器運行機理：
機立窯兩個煙囪的廢氣在射流誘導加速下，分別切向進入除塵塔形成旋風，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內外水膜捕捉，完成一級除法；氣流在繼續旋轉上升的過程中，經噴淋洗滌，完成 級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離處理，經濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機，再送入生料攪拌成球，實現回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經水泵進入除塵塔，經環形布置的噴嘴形成水膜，實現水的循環利用。所有設備集中于一電控操作臺控制為了 運行，電控系統采用了部分 的聲光報警裝置。
濕式立窯除塵器主體設備結構：
除塵塔由外塔和副塔組成，均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m，高12.7m。副塔直徑0.5m，設于塔 ，噴淋洗滌用8個旋流噴嘴沿外塔下部環形布置。灰水分離器為普通鋼板制造，內壁采用“TO"樹脂防腐直徑2.8m，全高4.3m， 設有用減速機來牽動的集泥裝置，集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向而排出。當集泥臂因故住時，即可停止運行，同時發出聲光警報，經處理后，仍恢復不了運行，應用了工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造成的，停電時間越久，故障越嚴重，因此要求用戶配備雙電源。
由于立窯濕法收塵具有一次性投資少、運行費用低、收塵達到較好效果等優點，從而逐漸被企業所采用，特別是經濟效益普遍不太好的水泥企業 易接受。因為都是老廠改造， 目前絕大多數立窯均采用濕法收塵，一般是沉降室加水除塵，立窯廢氣進人沉降室流速放慢，大顆粒粉塵沉人灰斗內被收集，含塵氣體中極細顆粒在煙囪內被水霧化，與窯灰結核凝聚，相互粘結成較大的含水顆粒，被帶人污水處理器(或灰水室)，由灰漿泵送至雙軸攪拌器，成球后人窯煅燒，使煙氣得以凈化，噴水量依據雙軸攪拌機用水量確定，污水不分離全部利用。也有一些企業安裝固液分離器，灰水分別循環使用。問題是如何處理污水、灰漿，以避免二次污染是水收塵的主要環節之一，也是衡量其成功與否的因素之一。機立窯排出的廢氣量大、溫度變化大、有化學腐蝕性，給治理帶來較大的難度。現在不少企業的水收塵沒有 達到控制排放規定指標要求，灰水沒有實現閉路循環使用，水灰給立窯工段造成二次污染，希望各企業給予高度重視。
濕式立窯除塵器的特點：
1、全部使用循環水，不往窯下排放和浪費水資源。
2、收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水快速分開。分離出來的泥以粥糊狀連續排向雙軸攪拌機，并且不需任何排泥設備。BLS-型-8L雙塔濕式立窯除塵器回收的泥漿回收利用，不會排到地面而造成的二次污染問題。
3、設備運行費低，耗電僅有9KW。
4、投資少，與同類產品相比投資低10萬元左右/臺。因此，該項技術在很大程度上都*于現有的各種形式的水除塵器，并且除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3，暗火窯不超過100mg/m3。
