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上海滬通閥門科技有限公司
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抽汽止回閥氣動控制系統是汽輪機各段抽汽止回閥的動力控制中心，該閥用于電廠或熱電廠抽汽系統，防止汽輪機組負荷時汽輪機內的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內蒸汽倒流進入汽輪機內造成汽輪對片打碎，毀壞汽輪發電機的惡性事故，井防止加熱器系統管道泄漏使水從抽汽管路進入汽輪機內而發生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。
抽汽止回閥 氣動控制系統是汽輪機各段抽汽止回閥的動力控制中心，該閥用于電廠或熱電廠抽汽系統，防止汽輪機組負荷時汽輪機內的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內蒸汽倒流進入汽輪機內造成汽輪對片打碎，毀壞汽輪發電機的惡性事故，井防止加熱器系統管道泄漏使水從抽汽管路進入汽輪機內而發生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。
液動式抽汽止回閥產品說明
液動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。
結構特點
1、閥板采用大斜角，縮短開啟關閉行程，液壓（氣體）助關實現快速啟閉，三維偏心密封結構，開啟密封即分離，關閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關推力，達到截止、止回的目的。
3、快速關閉時間可達０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
技術要求
1.液壓源接口：RC1/2
2.液壓缸操作壓力：0.5-0.8 MPa、
3.緊急切斷時間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結構長度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）
主要技術參數
公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗 | 0.6 | |||||
適用介質 | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ | |||||
主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | 12 | 端蓋 | WCB |
2 | 閥瓣 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 | ||
4 | 導向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 液壓源接管 | 銅管 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 關閥液壓管 | 銅管 |
7 | 支架 | WCB | 18 | 開閥液壓管 | 銅管 |
8 | 指示盤 | 25 | 19 | ||
9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 | ||
10 | 助關液壓缸 | 組合件 | 21 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
11 | 22 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
23 | 閥體 | WCB | 33 | 助關液壓缸 | 組合件 |
24 | 閥瓣 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 34 | 關閥液壓管 | 銅管 |
25 | 螺栓+螺母 | 標準件 | 35 | 開閥液壓管 | 銅管 |
26 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 36 | ||
27 | 填料 | 柔性石墨 | 37 | ||
28 | 填料壓蓋 | 25 | 38 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
29 | 支架 | WCB | 39 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
30 | 指示盤 | 25 | 40 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
31 | 液壓缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 41 | 液壓源接管 | 銅管 |
32 | 42 |
使用性能要求
1．該液動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助液動關閉裝置相結合的結構型式，當汽輪機開始
工作時，控制系統裝置中的液壓源通過電磁換向閥進入助關液壓缸的下腔，推動助關液壓缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質的推動下開啟。當系統故障時，管路介質壓力降底，閥板在自身重力的作用下關閉，此時控制系統液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進入助關液壓缸的上腔，與彈簧一起推動液壓缸活塞向下移動，幫助閥板以的速度關閉，閥門在閥板關閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統蒸汽和冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設備。
2．閥門執行機構采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執行機構彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關閉，關閉時間0.5~1秒。
3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關閉。
4．閥門設置開啟和關閉位置開關，并能遠傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態，還設置就地機械閥位指示。
5. 閥門液動執行機構在斷電、斷信號不斷液壓源時處于開啟狀態。閥門液動執行機構在通電、通信號通液壓源時處于關閉狀態。
6.控制箱設就地和遠程控制，當選擇就地控制時，操作開閥與關閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時或蜂鳴報警響閥門關閉，在系統故障恢復正常后需手動操作閥門開閉。當選擇遠程控制時如需開閉閥門當控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。
7.供貨范圍：液壓式的帶液壓站執行機構（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。
安裝和保養
1．在安裝前要清洗閥門內臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94標準。
3．管道進行強度試驗時，應將閥門打開。
4．本廠產品出廠前經嚴格試驗合格，請勿隨意擰動產品各部位的部件。
5．閥門如長時間庫存時，應注意保存在干燥的倉庫內，并定期做好防銹工作。
調試
連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源，連接行程開關和控制箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口（P口為進油口T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門開啟或關閉。如出現開閉與控制箱指示燈不吻合，調換信號反饋裝置開關兩端控制線即可。
注：液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升
故障及排除方法
可能發生的故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質.清洗閥門內腔 2.調整連接件（圖中8、9處） 3.研磨密封面 |
閥門兩端面泄漏 | 1.兩側密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準） 2.更換填料 |
閥門不開閉 | 1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3.液壓源故障 | 1.檢查控制線路 2.更換線圈 3.檢查液壓源 |
液動式抽汽止回閥結構圖
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