精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置

不銹鋼填料精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置     型號：YC-JL/T-D

功能：

1. 了解填料精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

2. 掌握填料精餾塔的操作方法；

3. 觀察精餾時(shí)全回流和不同回流比下，對系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響；

4. 掌握精餾塔效率的測定方法。

   主要配置：

   塔釜（再沸器）、塔節(jié)、塔頭（冷凝器）、不銹鋼θ環(huán)填料、原料罐、產(chǎn)品罐、分配器、流量計(jì)、進(jìn)料泵、管道、閥門、溫控儀表、壓力儀表、實(shí)驗(yàn)臺框架及控制柜等。

   技術(shù)參數(shù)：

   1、塔釜：容積約8L（也可根據(jù)用戶要求定制），采用不銹鋼精制，內(nèi)置電加熱管加熱，總加熱功率為2×1000W，具有安全泄壓及放凈功能。
   2、塔體：全塔均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，塔徑：φ50mm，填料段≥1.2m，填料：304不銹鋼θ環(huán)填料。
   3、塔頭：內(nèi)裝列管式金屬冷凝器，換熱管管徑：φ10mm，壁厚：1mm,換熱面積：約0.05m2。
   4、配有塔頂餾分視盅1個(gè)，高溫玻璃。
   5、配有原料預(yù)熱器，不銹鋼材質(zhì)，加熱棒功率約500W。
   6、配有塔頂產(chǎn)品罐、原料罐，容積5-10升，不銹鋼材質(zhì)，具有自動(dòng)放凈功能。
   7、溫度控制系統(tǒng)：含加熱裝置、調(diào)壓裝置、溫度傳感器、溫控儀表等。溫度傳感器: 采用K型熱電偶測溫，不銹鋼探頭,數(shù)字顯示，精度等級±0.1%；溫控儀表：485通訊，輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)檢測獲得CE認(rèn)證標(biāo)志。
   8、分配器：不銹鋼材質(zhì)精制，與兩支液體流量計(jì)組成回流比控制系統(tǒng)。
   9、進(jìn)料泵：防腐磁力驅(qū)動(dòng)泵，功率：30W，電壓：220V。
   10、裝置產(chǎn)量：以乙醇為例，進(jìn)料組成：15-35%，塔頂餾出液的組成：90-95%，約4L/H。
   11、實(shí)驗(yàn)操作臺框架為精致不銹鋼方管；實(shí)驗(yàn)桌面板及電控柜底板均為精致不銹鋼板材。設(shè)備采用箱式布局設(shè)計(jì)，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。
   12、外形尺寸：約1300×500×2000mm。（帶滑輪及禁錮腳）
   13、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、警示標(biāo)識等工程化設(shè)備理念配套。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置     型號：YC-JL-D

功能：

了解篩板精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

1. 掌握精餾塔的操作方法；

2. 觀察精餾時(shí)全回流和不同回流比下，對系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響；

3. 掌握精餾塔效率的測定方法。

   *主要配置：

   塔釜（再沸器）、塔節(jié)、塔頭（冷凝器）、塔身視盅、餾分視盅、預(yù)熱器、原料罐、產(chǎn)品罐、分配器、流量計(jì)、進(jìn)料泵、酒度計(jì)、管道、閥門、溫控儀表、壓力儀表、實(shí)驗(yàn)臺框架及控制柜等。

   技術(shù)參數(shù)：

   *1、塔釜：容積10L（可根據(jù)用戶要求定制），采用不銹鋼精制，內(nèi)置電加熱管加熱，總加熱功率為2×1500W，自動(dòng)泄壓，液位顯示，自然排凈。

   2、塔體：全塔均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，塔徑：φ65mm，塔板上有降液管。塔板數(shù)：12塊，精餾段不少于7塊。板間距：80-100mm，孔徑：φ2.0mm，開孔率：20％。

   *3、塔頭：內(nèi)裝列管式不銹鋼冷凝器，換熱管管徑：φ10mm，壁厚：1mm,換熱面積：約0.05m2。

   4、塔身視盅：法蘭連接，耐高溫玻璃材質(zhì)；

   5、配有塔頂餾分視盅1個(gè)，耐高溫玻璃材質(zhì)；

   6、配有原料預(yù)熱器，為不銹鋼加熱罐，功率不低于200 W；

   7、配有原料罐、塔頂產(chǎn)品罐，容積≥10升，不銹鋼材質(zhì)，具有自動(dòng)放凈功能；

   *8、溫度控制系統(tǒng)：含加熱裝置、調(diào)壓裝置、溫度傳感器、溫控儀表等。溫度傳感器: 采用K型熱電偶測溫，不銹鋼探頭；溫控儀表：數(shù)字顯示，精度等級±0.1%，輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)檢測獲得CE認(rèn)證標(biāo)志。溫控儀帶485通訊接口。

   9、壓力儀表：量程：0-0.16MPA,Y60壓力表。

   10、分配器：不銹鋼材質(zhì)精制，與兩支液體流量計(jì)組成回流比控制系統(tǒng)；

   11、進(jìn)料泵：不進(jìn)料泵：MP-15RM磁力驅(qū)動(dòng)泵，聚丙烯耐酸堿泵頭，流量：8L/min,揚(yáng)程：1.5m，功率：10W，電壓：220V。

   12、裝置產(chǎn)量：原料體系為乙醇-水體系，原料處理量＞10L/h，塔頂產(chǎn)品濃度可達(dá)90%以上；

   13、配套酒度計(jì)：一套三支。

   *14、實(shí)驗(yàn)操作臺框架為精致不銹鋼方管；實(shí)驗(yàn)臺面板及電控柜底板為精致不銹鋼板材，具有絕緣耐酸堿耐磨抗腐蝕阻燃等特性。設(shè)備采用箱式布局設(shè)計(jì)，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。

   15、外形尺寸：約1300×500×2200mm。（帶萬向輪及禁錮腳）
   16、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、警示標(biāo)識等工程化設(shè)備理念配套。

常減壓玻璃精餾實(shí)驗(yàn)裝置    型號：YC-JL/B-D

功能：

能夠?qū)崿F(xiàn)普通精餾、減壓精餾、反應(yīng)精餾的操作。

工作環(huán)境：

 常、減壓操作，塔內(nèi)溫度：200℃以內(nèi)。

電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。

技術(shù)參數(shù)：

1. 玻璃填料塔：塔柱φ25×1200mm，1臺，兩個(gè)進(jìn)料側(cè)口。 不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)填料，塔體外壁電加熱保溫（儀表控溫/可調(diào)節(jié)加熱功率）。
2.玻璃塔釜，容積500m1，1臺 。

3.不銹鋼加熱器：約1.0kW，1臺 。溫度與塔頂回流自控，塔頂、塔釜測溫獨(dú)立數(shù)字顯示（儀表控溫/可調(diào)節(jié)加熱功率）。

4.塔頂全凝玻璃冷凝器，1臺，為蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器。  

5.K型熱電偶溫度計(jì) ：0—400℃，3只 。

6.溫度顯示儀：測溫?cái)?shù)字顯示。3套。

7.電壓顯示及控制儀。2套。

8.回流比控制顯示儀1臺。

9. 蠕動(dòng)泵1臺 外控功能：轉(zhuǎn)速控制，方向控制，啟停控制。轉(zhuǎn)速范圍：0.1-100rpm。轉(zhuǎn)速分辨率：0.1rpm。適用軟管：13#14#19#16#25#17#18#。流量范圍: 0.07-380mL/min。

10. 實(shí)驗(yàn)操作臺框架為精致不銹鋼方管；實(shí)驗(yàn)臺面板及電控柜底板為精致不銹鋼板材，具有經(jīng)久耐用耐磨美觀等特性。設(shè)備采用箱式布局設(shè)計(jì)，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。

11. 外形尺寸：約1200×550×2000mm。（帶腳輪及禁錮腳）
12、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、警示標(biāo)識等工程化設(shè)備理念配套。