單螺桿擠出機是由一根阿基米德（Archimedean）螺桿在加熱的料筒中旋轉構成的。由于其結構簡單，制造容易，加工效率高，價格便宜而被廣泛使用，是目前技術較為成熟、用量較多的擠出機類型。
目前單螺桿擠出機已從開始的基本的螺旋結構，發展出如阻尼螺塊、排氣式螺桿、開槽螺筒、銷釘料筒、積木式結構等各種不同的結構類型，同時，由于單螺桿擠出機占用空間小，而成為復合加工以及塑料吹塑薄膜領域的主要使用設備。
擠壓系統
擠壓系統的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實現由玻璃態向黏流態的轉變．并在這一過程中建立一定的壓力，被螺桿連續的擠壓輸送到機頭模具。因而，擠壓系統對擠出加工的成型質量和產量起到重要作用。
擠壓系統主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機關鍵部分，其中螺桿是擠出機的心臟，物料通過螺桿的轉動才能在料筒內移動，并得到增壓和部分熱量。
傳動系統
傳動系統通常由電動機、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的扭矩和轉矩。在擠出過程中，要求螺桿轉速穩定，并且不隨螺桿負荷的變化而變化，以保證制品質量均勻一致。但在不同的場合下，要求螺桿能夠實現變速，以達到一臺設備能適應擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現的，傳動系統還設有良好的潤滑系統和迅速制動的裝置。
加熱和冷卻系統
擠出機的加熱冷卻系統由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過程能夠順利進行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過程中的溫度條件達到工藝要求。
冷卻裝置一般設置在擠出機的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風冷方式，一般中小型擠出機多采用風冷方式；大型擠出機則多采用水冷或兩種形式相結合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩定出料量，同時提高產品質量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發黏，堵塞料口進而影響進料。一般對于螺桿直徑為90mm以上的擠出機和高速擠出機，其料斗底部處必須設置冷卻裝置。
