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技術文章

塑料板模具制造突出的顯露成本優勢

點擊次數:8083 發布時間:2010-8-9

隨著模具制造的技能化逐步向科學化發展,原來依靠主模型和繪制圖形制造汽車覆蓋件模具的傳統方法,逐步由CAD/CAM終端將由數字描述的汽車覆蓋件形狀轉為加工軌跡的方法所取代。用線路遙控加工過程則又將模具制造科學化的水平推向一個新高度。
回顧以前,在加工用具有于沖制汽車外覆件的鋼制模具時,必須繪制詳盡的藍圖和具有按照沖件尺寸制造的主模型。可以說,模型是設計和制迼模具的母型。
一、在用鑄造方法制造模具時,首先必須置備木模或汽車零件的樣件 按照一定比例制成的模型稱之為靠模,常被用作仿形加工中的母型,或作為顯示銑床加工軌跡的輔助模型。作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動,銑刀則按照靠模指的移動對模具材料進行銑削加工,仿出所需的模具型腔。現在的加工方法則發生了根本的變化。由客戶所提供的CAD數據生成銑刀的切削加工軌跡,自動加工出汽車覆蓋件的沖壓模具和進行料板材模/壓成形的型腔模具。
雖然用這種新工藝能比以往加工方法更地加工出模具的兩對合面,但對于壓形還要進行試模,并對試樣進行測量。通常由CAD數據正確地加工出模具的主要型腔表面,然后由防止磨損墊塊和其它零件與主要型腔面相配合。現在可將這種新技術的特征歸納為以下幾個方面。
二、不需要主模型和靠模雖然不再使用主模型和靠模,但加工精度反而有了提高 例如,加工公差很嚴和主要型腔面磨削后需用手工拋光的模具時,用CAD數據加工比用主模型和靠模的效果好。其主要差別是對尺寸控制從根本上得到了改善。用傳統方法加工成形塑料件的型腔模具時,其加工公差將隨每天溫度不同而發生變化。用于塑料板材模壓成形的模具雖然加工精度也很好,但對塑料板材的熱壓成形不像沖壓金屬板材那樣有回彈,所以由CAD數據控制加工以后,一般不需要試模。對于這種模具只要經過常規的客戶驗證即可,一般不再需要遞交制件。
這主要是因為用CAD數據加工以對加工結果進行檢驗,對模具的型腔面還可以進行數學分析,從而保證了制造過程能極嚴格地按照原始設計數據實施。正是由于排除了模具制造過程中的手工操作,改善了模具精度和加工周期方面的競爭力。
為此應用CAD數據進行模具加工技術在大多數模具制造廠中得到了推廣。現在由許多工廠的經驗可證實,應用這種技術之后,雖然按CAM生成的刀具軌跡時間增加了14%,但用于拋光的時間卻減少了33%,總加工時間縮短了16.5%,模具的品質提高了12%。現在,各種CAD/CAM軟件可以幫助工程師進行模具設計和生成CNC銑床的刀具軌跡。該系統還可以在屏幕上顯示3維彩色模型供設計模具和進行分析之用。還可以提供用于改進鑄造品質的有限元分析和模具的熱性能分析。實際上,任何客戶的數據庫都可以直接被用于輸入,或者通過轉換以后輸入。
三、塑料板材模/壓成形模具的特點

  用于對塑料板材進行模壓成形的模具,與沖壓金屬板材的模具不同,它沒有材料回彈的問題。所以加工這種模具時不需要去調整模具的對合狀況,而是眼于塑件需使用表面的狀況。即以使用表面的表面精度和形狀精度為重點。

  四、對加工過程的管理

  應用上述系統的網絡通常小型計算器和個人計算器終端所組成。一種有效管理系統。(EffectiveManagementSystem-EMS)軟件可對加工過程進行跟蹤管理。如掌握加工進度,零件流轉狀況.外購件的采購狀況,收貨狀況和加工品質等。這種管理系統還包括材料清單、計劃和控制,庫存物品管理,標準鑄件,材料履歷,總生產時間表,所需材料計劃,訂貨和銷售歷史,到貨數量,操作人員履歷,對車間的控制狀況,計劃時間,品質評估,標準加工路線,所需生產能力計劃,勞動力成本,外購計劃及到貨狀況,請購單,外購件歷史和可交付數量等。應用這種軟件則可以選擇適當的外購物品時機和節省勞動力。

  使所有加工狀況信息*進庫存管理,從而生成完善的材料清單。然后按照加工路線進行有條不紊地加工。該系統還逐日提供操作人員加工工時和機床運轉時間的數據,以及停工待料的時間。這樣不僅可以減少機床空耗的時間,還可以計算出實際生產成本,從而達到降低生產成本的目的。

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