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鞏義市富成機械廠
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產品介紹脈沖布袋除塵器概述：脈沖布袋除塵器是我公司引進、消化、吸收德國具有上世紀九十年代*技術，并結合中國特點，自行研制出來的一種新型收塵器
脈沖布袋除塵器概述：
脈沖布袋除塵器是我公司引進、消化、吸收德國具有上世紀九十年代*技術，并結合中國特點，自行研制出來的一種新型收塵器。脈沖布袋除塵器類型收塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條除塵濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量超細粉塵（顆粒 ￡5μm，含量百分之370以上）的氣體中，把百分之99.9以上的粉塵收集下來。其在水泥行業對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能效率高穩定的運行，且排放濃度低于100mg/m³ 。該類型收塵器具有水平，其主要技術屬于國內頭一次開創。目前在國家新的環保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。
脈沖布袋除塵器特點：
1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
富成MC-Ⅱ脈沖除塵器規格型號：
| 規格型號 | 過濾面積 (m2) | 濾袋個數 (條) | 脈沖閥數量 (個) | 處理風量 (m3) | 壓縮空氣耗量 (m3/min) |
| MC-Ⅱ-24 | 18 | 24 | 4 | 2160-4320 | 0.2-0.7 |
| MC-Ⅱ-36 | 27 | 36 | 6 | 3240-6480 | 0.25-1 |
| MC-Ⅱ-48 | 36 | 48 | 8 | 4320-8640 | 0.3-1.3 |
| MC-Ⅱ-60 | 45 | 60 | 10 | 5400-10800 | 0.1-0.3 |
| MC-Ⅱ-72 | 54 | 72 | 12 | 6480-12960 | 0.1-0.5 |
| MC-Ⅱ-84 | 63 | 84 | 14 | 7550-15100 | 0.2-0.9 |
| MC-Ⅱ-96 | 72 | 96 | 16 | 8650-17300 | 0.3-1.2 |
| MC-Ⅱ-120 | 90 | 120 | 20 | 10800-21600 | 0.4-1.7 |
脈沖布袋除塵器原理：
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閘閥排出。
脈沖布袋除塵器過濾速度：
脈沖布袋除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物面積(m2)的比值。過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數，其大小直接影響到脈沖布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度，主要靠經驗確定。但就定性而言，它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。一般若含塵濃度高、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取高值。
脈沖布袋除塵器濾袋規格
濾袋規格(長度L和直徑D與進入濾袋的入口速度Vi(m/s)有關，當含塵氣體進入每條濾袋時，如入口速度Vi過快，一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面會由于粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，一般Vi不能大于2m/s。濾袋的長徑比(L/D)可用過濾速度Ｖ和入口速度Ｖi表示：設單袋氣體的流量為q(m3/s)。
當過濾速度V較高時，Ｌ/D在一個較小的范圍內；當過濾速度V較低時，L/D在一個較大的范圍內。據此，袋式除塵器濾袋的長徑比L/D一般為10—35。因而，濾袋的直徑可在150mm—300mm，濾袋長度可在1.5m—10m內選擇。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：
脈沖布袋除塵器是實用的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通guo率較高,尚未達到理想的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵百分之99以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。
在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的主要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一主要點。
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