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太倉希德機械科技有限公司
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感光乳膠在各成分配比添加及攪拌勻后，經過網印制板感光乳膠剪切乳化機內腔的剪切、乳化、泵出到儲料罐，可實現乳液顆粒的充分細化（6μm細化到2μm左右），以達到網版印制的要求。
網印制板感光乳膠剪切乳化機
執行的行業標準CY/T144-2015
感光膠，它和感光膜（又稱菲林膜）都是當前普遍使用的感光材料。感光膠，一般分為單液型和雙液型兩種，單液型感光膠在生產時已將光敏劑混入乳膠中，使用時不需配制即可使用，雙液型感光膠在使用前要首先將光敏劑按配方放入水中溶解，然后混溶在乳膠中充分攪拌并放置于1-2小時后，待氣泡消失方可使用。
感光膠主要成分：成膜劑、感光劑、助劑。
1.成膜劑。成膜劑起成膜作用，是版膜的主要成分。它決定著版膜的粘網牢度和耐抗性(如耐水性、耐溶劑性、耐印性、耐老化性等)。絲印感光膠常用的成膜劑有：水溶性高分子物質如明膠、蛋白及PVA()等。早期的感光膠都用這類單一成膜劑來配方，但制作的版膜，其耐抗性較差。
2.感光劑。感光劑在藍紫光照射下，能起光化學反應，且能導致成膜劑聚合或交聯的化合物。感光劑決定著感光膠的分光感度、分辨力及清晰性等性能。
3.助劑。成膜劑和感光劑是配方的主體成分，但有時為調節主體成分性能的不足，尚需另加一些輔助劑，如分散劑、著色劑、增感劑、增塑劑、穩定劑等。 `
設備簡介
管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組對偶咬合（或葉輪式）的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。適用于化工、醫藥、化妝品、食品等衛生要求較高的產品生產，符合CIP清洗要求、可定制GMP規范。
感光乳膠在各成分配比添加及攪拌勻后，經過管線式高剪切乳化機內腔的剪切、乳化、泵出到儲料罐，可實現乳液顆粒的充分細化（6μm細化到2μm左右），以達到網版印制的要求。
速凝劑高速剪切乳化機設備原理
物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。
設備優勢
處理量大，適合工業化在線連續生產
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時、高效、節約能耗
噪音低，運轉平穩
消除批次間生產的品質差異
，物料 99% 通過分散剪切
具有短距離、低揚程輸送功能，可實現循環處理
潔凈衛生，符合CIP/SIP要求
操作簡單，維修方便
可實現自動化控制
四、網印制板感光乳膠剪切乳化機SDC3系列設備參數
。
型 號 | 功率(kW) | 轉速(rpm) | 流量范圍(m3/h) |
SDC3/100 | 4 | 12000 | 0-1 |
SDC3/100 | 7.5 | 9500 | 0-8 |
SDC3/120 | 11 | 9500 | 0-12 |
SDC3/140 | 15 | 9500 | 0-18 |
SDC3/165 | 22 | 7000 | 0-22 |
SDC3/200 | 37 | 4000 | 0-30 |
SDC3/220 | 55 | 4000 | 0-40 |
SDC3/240 | 75 | 2799 | 0-55 |
SDC3/260 | 90 | 2800 | 0-65 |
SDC3/300 | 110 | 1470 | 0-80 |
SDC3/360 | 132 | 1470 | 0-100 |
SDC3/380 | 160 | 1470 | 0-120 |
SDC3/420 | 200 | 1470 | 0-155 |
注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知
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