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蒸餾水流量計(jì)

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蒸餾水流量計(jì)的詳細(xì)資料:1.概述蒸餾水流量計(jì)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)及歐盟指令的高品質(zhì)氣體流量計(jì)

詳細(xì)介紹

蒸餾水流量計(jì)的詳細(xì)資料:

1.概述

蒸餾水流量計(jì)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)及歐盟指令的高品質(zhì)氣體流量計(jì)。其工作原理是:當(dāng)介質(zhì)流進(jìn)入流量計(jì)時(shí),首先經(jīng)過整流器整流并加速,在流體的作用下,渦輪克服阻力矩和摩擦力矩開始轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)力矩達(dá)到平衡時(shí)渦輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,其轉(zhuǎn)速與氣體工況流量成正比,并通過機(jī)械傳動(dòng)及磁耦合聯(lián)接驅(qū)動(dòng)字輪計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)動(dòng),直接累積氣體的工況體積總量,并可通過配置體積修正儀,測(cè)量氣體的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量。該產(chǎn)品適合于高、低壓氣體的貿(mào)易輸送計(jì)量,是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)氣體和燃?xì)赓Q(mào)易計(jì)量的理想儀表。

2、主要特點(diǎn)

2.1 采用可拆卸套筒式計(jì)量機(jī)芯:渦輪、主軸和配套的齒輪系統(tǒng),都安裝在一個(gè)耐壓殼體內(nèi)部,通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)械計(jì)數(shù)器。計(jì)量機(jī)芯可單獨(dú)標(biāo)定,直接裝配進(jìn)流量計(jì)殼體而不影響精度,更換、維護(hù)方便。

2.2 采用內(nèi)置多級(jí)整流器和創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)方法,可消除任何可能存在的氣流擾動(dòng),具有的整流效果,即使在非理想的安裝環(huán)境下,也能夠保證高精度。

2.3 特殊設(shè)計(jì)的計(jì)量套筒,擴(kuò)大了流通面積,使測(cè)量流量比傳統(tǒng)流量計(jì)大一個(gè)流量等級(jí),使有些流量范圍可以采用相對(duì)小口徑的流量計(jì)。同時(shí),大部分口徑具有四種的流量規(guī)格可選,便于用戶選型和后續(xù)計(jì)量升級(jí)。

2.4 優(yōu)化的軸承結(jié)構(gòu),的平衡軸向載荷補(bǔ)償(ALC) 設(shè)計(jì),減少了軸承的機(jī)械摩擦,延長軸承的使用壽命。

2.5 的潤滑油凈化和沖洗潤滑系統(tǒng)使得軸承內(nèi)部的污染物得到?jīng)_洗,并充分潤滑,使流量計(jì)的性能達(dá)到。

2.6 多功能機(jī)械計(jì)數(shù)器組件:機(jī)械計(jì)數(shù)器包括一個(gè)容器以容納各種不同類型的低頻脈沖發(fā)生器,如干簧管、韋根傳感器或外干擾檢測(cè)傳感器等。標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)數(shù)器中還包括兩個(gè)低頻脈沖輸出,計(jì)數(shù)器按OIML R137-1 設(shè)計(jì),密封。

2.6 可后裝式高頻脈沖發(fā)生器:無需拆卸流量計(jì)或在安裝中拆卸表芯,即可在已使用的蒸餾水流量計(jì)上安裝。高頻脈沖發(fā)生器的殼體也適合安裝溫度計(jì)套管,可以確保精準(zhǔn)的溫度測(cè)量。通過使用O型圈將溫度計(jì)套管與流量計(jì)殼體隔離開來,可以消除傳統(tǒng)溫度測(cè)量中的偏差。

3. 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 準(zhǔn)確度等級(jí)

在流量計(jì)的量程范圍內(nèi),其準(zhǔn)確度等級(jí)和允許誤差為:

1.0級(jí):Qmin≤Q<0.2Qmax:±2.0%;0.2Qmax≤Q≤Qmax:±1.0% ;

0.5 級(jí):Qmin≤Q<0.2Qmax:±1.0%;0.2Qmax≤Q≤Qmax:±0.5%(0.5 級(jí)為特殊要求)。

注:當(dāng)配置使用體積修正儀時(shí),流量計(jì)的系統(tǒng)示值誤差為基表與修正儀的示值誤差之和。

3.2 使用條件

a.環(huán)境溫度:-30℃~+55℃; b.介質(zhì)溫度:-25℃~+65℃;

c.相對(duì)溫度:5%~95% d.大氣壓力:70kPa~106kPa

3.3流量計(jì)典型誤差特性曲線

3.4 防爆等級(jí):ExiaⅡCT4 或ExdⅡBT4,決定于所配套的修正儀; 防護(hù)等級(jí):IP65。

3.5 高頻信號(hào)發(fā)生器(需要時(shí)配置)

3.5.1 高頻脈沖發(fā)生器1:從主軸取出高頻信號(hào)(特殊要求配置);

3.5.2 高頻脈沖發(fā)生器2:從葉輪取出高頻信號(hào)(特殊要求配置);

3.5.3 高頻脈沖發(fā)生器1:從主軸取出高頻信號(hào)(特殊要求配置)。

3.5.2 高頻脈沖發(fā)生器的設(shè)計(jì)符合ATEX、FM 和CSA 標(biāo)準(zhǔn)。輸出信號(hào)符合EN60947-5-6/NAMUR。

3.6 低頻信號(hào)發(fā)生器(需要時(shí)配置)

3.6.1 檢測(cè)方式: 干簧管方式,從減速后的機(jī)械計(jì)數(shù)器上取出低頻信號(hào);

3.6.2 工作電源:3VDC;

3.6.3 輸出信號(hào)幅值:低電平≤0.2V;高電平≥2.8V;

3.6.4 主要用途:用于流量計(jì)檢定或輸出到流量補(bǔ)償儀等;

3.6.5 帶磁干擾保護(hù),當(dāng)磁保護(hù)輸出端為低電平時(shí)表示無外磁干擾,為高電平時(shí)表示有外磁干擾。

3.7 對(duì)于配置體積修正儀的流量計(jì),有關(guān)修正儀的主要技術(shù)參數(shù)和功能請(qǐng)見相關(guān)修正儀樣本。

4.選型

4.1 不宜選用的場(chǎng)合:

a.要求流量超出表1 的流量范圍;

b.頻繁中斷、強(qiáng)烈脈動(dòng)流等流量急劇變化的場(chǎng)合,如快速開/關(guān)的閥門等,快速打開閥門的沖擊將會(huì)損壞渦輪;

c.氫氣、氧氣、強(qiáng)腐蝕性氣體。

4.2 規(guī)格的確定

如已知工況流量范圍,直接查表1 確定規(guī)格;或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計(jì)算工況流量范圍,再查表1 確定規(guī)格。(參見《附錄量計(jì)的選型》)

4.3 蒸餾水流量計(jì)的壓力損失

按以下公式(1)計(jì)算流量計(jì)在工作狀態(tài)下的壓力損失△P(也可從圖3 查得),流量計(jì)的壓力損失必須滿足條件(2)方可保證流量計(jì)能正常使用,當(dāng)壓損不滿足以下公式時(shí),應(yīng)選較大規(guī)格。

  1. 壓力損失可用下式計(jì)算:

式中:ρn :被測(cè)氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃,101.325kPa)下的密度;

 ΔPmax:當(dāng)介質(zhì)為常壓干空氣(密度為1.205kg/m3)且流量時(shí)的壓力損失(由表1 查得);

q:為工況條件下的體積流量(m3/h);

Pa :當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa);

Pg :介質(zhì)表壓力(kPa); Pn :標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.325kPa)

Tn :標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度(293.15K)

Tg :介質(zhì)工況條件下溫度(273.15+t)K

Zn、Zg :分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

b. 壓損應(yīng)滿足條件:

P1-△Pmax≥PLmin ……………………….(2)

式中: P1:在流量時(shí)介質(zhì)的工作壓力;

△Pmax :流量計(jì)在工作狀態(tài)下流量時(shí)的壓力損失△Pmax;

PLmin :用(燃)氣具使用所要求的入口壓力。

4.5 需配置體積修正儀時(shí),流量計(jì)壓力傳感器選型

為了保證流量計(jì)壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力正確選擇壓力傳感器的量程,如表2 所示。

壓力傳感器量程

0.2

0.5

1.0

2.0

5.0

10.0

介質(zhì)壓力

≤0.2

0.2~0.5

0.5~1.0

1.0~2.0

2.0~5.0

5.0~10.0 

蒸餾水流量計(jì)的工作過程

蒸餾水流量計(jì)通常由渦輪(機(jī)械部分)、磁電轉(zhuǎn)換器、放大機(jī)構(gòu)(電子部分)等組成。

  當(dāng)流體流經(jīng)安裝在管道里的渦輪,即流經(jīng)渦輪葉片與管道之間的間隙時(shí),由于流體的沖擊作用,使得渦輪圍繞軸心發(fā)生旋轉(zhuǎn)。同時(shí)實(shí)驗(yàn)表明,渦輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)與介質(zhì)流體的體積流量呈現(xiàn)近似的線性關(guān)系。

再將渦輪的旋轉(zhuǎn)通過磁電轉(zhuǎn)換器變換成相對(duì)應(yīng)的電脈沖信號(hào),以此脈沖信號(hào)經(jīng)電子放大機(jī)構(gòu)放大后,即可輸送顯示儀表進(jìn)行多參數(shù)物理量的指示。

由前可知,在測(cè)量范圍內(nèi),渦輪的轉(zhuǎn)速與流量成正比,而信號(hào)的脈沖數(shù)則與渦輪的轉(zhuǎn)速成正比。所以,當(dāng)我們檢測(cè)出信號(hào)脈沖總數(shù)以后,除以儀表常數(shù)ξ(次/升),便可計(jì)算得到該段時(shí)間內(nèi)的介質(zhì)流體總量V(升),即:

V=N/ξ(L) 

舉一例:流量計(jì)ξ為180 次/L,用儀器測(cè)出在10,min 內(nèi)儀表計(jì)算得的脈沖數(shù)為7,200 次,則10,min內(nèi)管道中流過流體的總量為:

V=N/ξ=7,200次/180 次/L=40L

磁電轉(zhuǎn)換器的工作過程

磁電轉(zhuǎn)換器工作時(shí)如圖3 所示。

當(dāng)流體通過渦輪葉片時(shí),渦輪5 將發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),葉輪片4 將周期性切割磁鋼1 而產(chǎn)生磁力線3,從而改變通過線圈2 的磁通量,根據(jù)電磁感應(yīng)原理,在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動(dòng)的電勢(shì)信號(hào)。不難理解,脈動(dòng)電勢(shì)信號(hào)的頻率與渦輪旋轉(zhuǎn)的角速度ω成正比,即與被測(cè)介質(zhì)的流量Q 成正比。通過放大機(jī)構(gòu)(電子部分)將上述脈沖信號(hào)放大到1,V 左右脈沖電壓,傳送給顯示儀表,即可顯示出被測(cè)介質(zhì)的流量數(shù)據(jù)。

 



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