SMR-Z500/1000高速真空除塵混合機(jī)組
SMR-Z系列高速混合機(jī)組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、著色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脫揮等工藝，也可用于酚醛樹脂的混合。
本系統(tǒng)工藝流程一、PVC等原料倒料PVC等原料粉料配比500升1鍋料是由人工直接倒入倒料站，通過氣力輸送系統(tǒng)分別輸送到存儲(chǔ)料倉，通過時(shí)間控制加料或停止，料倉帶物料疏松裝置。二、混料
混合機(jī)需要投料時(shí)，氣動(dòng)插板閥打開，通過時(shí)間控制，加料機(jī)停止，延時(shí)關(guān)閉氣動(dòng)插板閥。真空上料機(jī)等待下一循環(huán)工作。三、物料的加熱混合和冷卻混合物料在熱混機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱混合，同事依靠強(qiáng)制吸濕裝置將物料中的水分排出；當(dāng)物料溫度達(dá)到設(shè)定值后熱濕機(jī)排料閥門自動(dòng)打開將料排入冷卻混合機(jī)中，進(jìn)行冷卻混合，當(dāng)物料溫度達(dá)到設(shè)定值后冷混機(jī)排料閥門自動(dòng)打開將物料分別排入1立方米過渡料倉中。四、系統(tǒng)除塵系統(tǒng)除塵是采用脈沖除塵器分別對(duì)PVC等原料、干混料、破碎料進(jìn)行除塵，脈沖除塵器可調(diào)節(jié)脈沖頻率和脈沖寬度。真空上料及除塵系統(tǒng)，由304不銹鋼精制而成。
五、電氣：PLC控制、全自動(dòng)化控制。每次混合只要安一個(gè)起動(dòng)按鈕，全部到位。電氣：施耐德或西門子。
六 、主要性能及規(guī)格
熱混部分：
總?cè)莘e： 500升
有效容積： 375升
攪拌漿數(shù)： 3個(gè)
攪拌漿轉(zhuǎn)數(shù)： 860轉(zhuǎn)/分
加熱方式： 電加熱（6千瓦）介質(zhì)燃點(diǎn)700℃以上的特殊機(jī)械油
混合時(shí)間： 10-15分/鍋
驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)： 三相異步電動(dòng)機(jī)
電機(jī)： 75KW
電壓： 380伏
冷混部分：
總?cè)莘e： 1000升
有效容積： 650升
主軸轉(zhuǎn)速： 100轉(zhuǎn)/分
冷卻時(shí)間： 6-10分鐘
冷卻無聊溫度：40-60℃
冷卻方式： 水冷
冷卻介質(zhì)： 自來水
冷卻介質(zhì)壓力：0.1Mpa
冷卻水溫度： 0-15℃
電動(dòng)機(jī)： Y160L-4-15KW
立式電控箱： 1個(gè)
使用電源： 交流380伏
使用氣源： 壓縮空氣0.39-0.49兆帕
七、 結(jié)構(gòu)說明：
熱混部分它由鍋體、鍋蓋、傳動(dòng)部件、底座、出料口等部件組成。熱混封頭由8MM304不銹鋼制作而成，鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內(nèi)表明很光滑堅(jiān)硬，具有耐磨、耐腐蝕、不易沾點(diǎn)等特點(diǎn)。鍋體外表明有加熱夾套和電阻加熱圈，溫度是通過加熱夾套中的高燃點(diǎn)機(jī)械油傳遞給鍋體的，使鍋體受熱均勻。調(diào)節(jié)加熱溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。鍋體桶身出料口部分，經(jīng)過車加工，達(dá)到不漏粉。
鍋蓋是由鋁合金鑄造的，內(nèi)表明經(jīng)過精車和拋光。它由氣缸升降鍋蓋頂起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)軸水平順時(shí)針旋轉(zhuǎn)70℃，轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，使用方便。旋轉(zhuǎn)切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。蓋上開有加樹脂、增速劑、穩(wěn)定劑的孔，用戶可根據(jù)自己的需要自行安排，為透氣孔，以防止鍋蓋未蓋好時(shí)，攪拌漿轉(zhuǎn)動(dòng)造成人身事故，鍋蓋閥與電機(jī)工作為互鎖，鍋蓋閥工作時(shí)，開關(guān)不接通，電機(jī)不能啟動(dòng)。電機(jī)工作時(shí)，鍋蓋閥不能打開。
導(dǎo)流板是用于加強(qiáng)混合效果用的。板內(nèi)裝有一個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹锪蠝囟瓤煞从吃谥甘緝x上讀出，同時(shí)用于自動(dòng)控制出料口的自動(dòng)出料。
混合機(jī)的攪拌漿，電機(jī)經(jīng)皮帶來驅(qū)動(dòng)，電機(jī)是交流電機(jī)，必須注意：高速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸由軸承去承運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸上部有二個(gè)攪拌漿，它們順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使物料一方面沿鍋壁運(yùn)動(dòng)，又同時(shí)上下循環(huán)翻動(dòng)加上導(dǎo)流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運(yùn)動(dòng)的，所以料粒之間，料與漿之間的摩擦熱很大，它使料溫迅速上升。不僅相應(yīng)地減少了鍋壁的加熱量，而且利于樹脂對(duì)增速劑的吸收效果。攪拌漿是不銹鋼制造的又經(jīng)過仔細(xì)的機(jī)械加工耐磨、耐腐蝕。
冷混部分由鍋蓋、鍋體、傳動(dòng)、底座出料、電控六部分組成，鍋蓋能沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并設(shè)有安全保護(hù)裝置，鍋蓋未蓋嚴(yán)時(shí)，開關(guān)部接通，電機(jī)不啟動(dòng)，防止鍋蓋未蓋好時(shí)，攪拌漿轉(zhuǎn)動(dòng)造成人身事故，蓋上設(shè)有投料孔，能投入熱混物料。
鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內(nèi)壁很光滑堅(jiān)硬，具有耐磨、耐腐蝕以及不沾料等特點(diǎn)。鍋壁設(shè)有冷卻夾套，通過水冷循環(huán)達(dá)到冷卻效果。
傳動(dòng)部分由啟動(dòng)電機(jī)通過三角帶輪帶動(dòng)減速機(jī)，把動(dòng)力輸入到主軸，使攪拌漿旋轉(zhuǎn)，使熱混物料冷卻混合。
底座由鋼板、角鋼焊接而成，設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)節(jié)傳動(dòng)三角帶之松緊，底部設(shè)有地腳螺釘與機(jī)座固定。
出料部分由鋁合金鑄造而成。裝有啟動(dòng)卸料門。由汽缸與料門一線式直接連接，壓緊可靠，密封性好，開閉靈活，使用0.39-0.49Mpa空氣壓縮機(jī)一臺(tái)（由用戶自己選配），卸料方式可用鍋內(nèi)料溫自動(dòng)控制和用按鈕手動(dòng)兩種方式來控制卸料門的開啟、關(guān)閉。
八、 安裝使用與維護(hù)
1、 安裝
混合機(jī)組與電控箱分別安裝于水泥基礎(chǔ)，用地腳螺栓固定。
混合機(jī)加熱用電阻加熱圈，經(jīng)加熱夾套內(nèi)的高燃點(diǎn)機(jī)械油均勻傳遞給鍋體，電源線經(jīng)地下護(hù)線管接入。
混合機(jī)冷卻采用水冷卻，通過外套，冷卻環(huán)內(nèi)通過冷卻水達(dá)到均勻。
2、 使用與維護(hù)
機(jī)械試車前，應(yīng)仔細(xì)檢查所接電源，氣源等與機(jī)器的要求是否一致，各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查安裝時(shí)接的電路均無差錯(cuò)。各潤(rùn)滑點(diǎn)均應(yīng)加滿潤(rùn)滑油（脂），擦凈機(jī)器各處的防銹油。
混合機(jī)應(yīng)從空載啟動(dòng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)載試車，并檢查鍋蓋保險(xiǎn)限開關(guān)和氣動(dòng)部分等是否正常，卸料門啟閉是否合適，經(jīng)過試車運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行投產(chǎn)使用。
機(jī)器一經(jīng)使用后，若短時(shí)間不用，應(yīng)仔細(xì)的擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌漿等處，長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂上防銹油。
各潤(rùn)滑點(diǎn)的要求：
混合機(jī)主軸，二號(hào)鈉基油滑脂鈉基油滑脂（GB492-65）潤(rùn)滑，每日加油一次。
冷卻混合機(jī)圓弧圓柱減速器使用說明，按附使用要點(diǎn)，詳細(xì)使用說明書。半年應(yīng)進(jìn)行全機(jī)檢修一次，更換各處密封件，檢查電器線路和元件情況。
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