一、輪轂電機(jī)測功機(jī)工藝流程
人工把產(chǎn)品定位到設(shè)備工裝--人工推動工裝把產(chǎn)品與負(fù)載電機(jī)配合--人工接插線束--啟動設(shè)備--自動檢測產(chǎn)品并記錄檢測數(shù)據(jù)和生成曲線--人工把產(chǎn)品放置回產(chǎn)線。
二、設(shè)備功能要求
1、裝配線測試臺架，滿足節(jié)拍 60s/臺產(chǎn)品。測試設(shè)備節(jié)拍計算:從產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到本工位開始，測試完成產(chǎn)品放行至下工位為止。
2、設(shè)備配置電腦和顯示屏，動態(tài)模擬以及讀取檢測過程參數(shù)，實(shí)時顯示檢測數(shù)據(jù)，部分信息轉(zhuǎn)化為圖表曲線。
3、檢測絕緣耐壓耐壓:AC600V/1s，泄漏電流<5mA，絕緣:DC100V,絕緣電阻>200MΩ
4、被測產(chǎn)品輸出端為產(chǎn)品輻條孔，連接負(fù)載電機(jī)，對被測電機(jī)施加扭矩(閉環(huán)控制)可調(diào)的拖動負(fù)載(0~120N.m)，配有扭力傳感器，監(jiān)控輸出扭矩值和轉(zhuǎn)速，在設(shè)備電腦顯示。
5、工位配置可調(diào)節(jié)輸出的直流穩(wěn)壓電源作為被測電機(jī)功率輸入，顯示到電腦。
6、可監(jiān)控各臺被測產(chǎn)品輸出部件轉(zhuǎn)速以及產(chǎn)品運(yùn)行電流等可讀取的所有信息，且信息要準(zhǔn)確。
7、配備掃描槍，掃描產(chǎn)品二維碼信息，測試數(shù)據(jù)自動存儲。
8、異常停止檢測，有計數(shù)功能、異常停止報警。
9、設(shè)備需給線體段控制（阻擋器）預(yù)留10個輸入點(diǎn)和5個輸出點(diǎn)。
三、生產(chǎn)工藝要求
1、產(chǎn)品和托盤流轉(zhuǎn)到本工位，人工把產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到設(shè)備工裝定位，定位工裝把中軸卡死，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程產(chǎn)品無跳動，人工完成線速接插。
2、人工推動產(chǎn)品定位工裝，使得產(chǎn)品輻條孔與設(shè)備工裝對接，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程產(chǎn)品不回退。設(shè)備需兼容所有產(chǎn)品型號，需換工裝則保證20min內(nèi)拆換，無需再次調(diào)試定位。
3、雙手啟動按鈕，人工掃描產(chǎn)品二維碼，識別產(chǎn)品規(guī)格，并確定測試軟件正常，然后開始按軟件運(yùn)行；
4、檢測產(chǎn)品絕緣耐壓合格；
5、直流穩(wěn)壓電源驅(qū)動被測產(chǎn)品運(yùn)行，輸出轉(zhuǎn)速500r/min（負(fù)載端傳感器需要測試實(shí)際轉(zhuǎn)速值和扭矩值）。
5.1 被測產(chǎn)品電壓電流是80V/50A（可調(diào)參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)試，設(shè)置電壓電流）。
6、負(fù)載電機(jī)啟動，檢測帶載工況下參數(shù)
6.1負(fù)載電機(jī)緩慢增加負(fù)載（理論值為100N.m，設(shè)備需要有一定余量，達(dá)到120或以上）（負(fù)載扭矩和升到扭矩所需時間可調(diào)），并驅(qū)動被測產(chǎn)品負(fù)載端運(yùn)行速度由500r/min降低至0。
6.2 在加載情況下，被測產(chǎn)品達(dá)到功率時，讀取被測產(chǎn)品轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率、功率；
6.3 被測產(chǎn)品在率時，讀取并記錄轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率、功率。
6.4 在負(fù)載電機(jī)加載至扭矩的過程中，測試并記錄扭矩、額定轉(zhuǎn)速，80%效率區(qū)間的轉(zhuǎn)速扭矩。
6.5 負(fù)載電機(jī)緩慢降低加載扭矩至0，測試并記錄轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率、功率。
6.6 負(fù)載電機(jī)停止工作、被測產(chǎn)品停止運(yùn)行
7、根據(jù)軟件生成判斷報告，電腦存儲報告。
8、報告和軟件界面需反饋產(chǎn)品是否合格以及不合格原因。
9、檢測項目概述如下（根據(jù)需求可調(diào)整軟件添加）：
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