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1、采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結(jié)構(gòu):基板加工采用應(yīng)力消除、平面精磨、加工中心等*工藝,以確保機(jī)械根基強(qiáng)度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。2、無(wú)極變速功能:采用 5 組電機(jī)多驅(qū)動(dòng)模式,且相互關(guān)聯(lián)同 ...
產(chǎn)品細(xì)節(jié) / PRODUCT DETAILS
聚四氟乙烯脫脂機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
??1、采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結(jié)構(gòu):基板加工采用應(yīng)力消除、平面精磨、加工中心等工藝,以確保機(jī)械根基強(qiáng)度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。
??2、無(wú)極變速功能:采用 5 組電機(jī)多驅(qū)動(dòng)模式,且相互關(guān)聯(lián)同步,以達(dá)到無(wú)間隙對(duì)接,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速拉伸功能。
??3、數(shù)控多段拉伸:5 組電機(jī)之間調(diào)整不同變量方式配合,以達(dá)到多種模式拉伸比,且相互同步關(guān)聯(lián),以確保任意拉伸比無(wú)盲區(qū)。
??4、拉伸比控制:根據(jù)不同的產(chǎn)品和原料帶,我們都有相關(guān)的參考拉伸比參數(shù)顯示,以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
??5、大輥筒加熱模式:采用大輥筒、大包角原理,增加原料帶加熱面積,充分均勻軟化原料帶,為拉伸料帶穩(wěn)定創(chuàng)造條件。
??6、短距離多次拉伸:料帶軟化后采取短距離多次重復(fù)小拉伸,有利于料帶纖維均勻且不易斷裂,而且減小料帶寬縮比。
??7、智能定型:根據(jù)不同的原料帶特性而設(shè)定相應(yīng)溫度,在大輥筒大包角情況下,將拉伸后料帶定型而不讓其回縮,從而使料帶達(dá)到穩(wěn)定效果。
??8、自動(dòng)冷卻:料帶在高溫制作出爐后,利用水輥內(nèi)循環(huán)多次冷卻原理,將料帶溫度降至常溫,使料帶分切后不會(huì)因?yàn)槔涫湛s而受影響,以達(dá)到節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)品穩(wěn)定之功效。
??9、加熱自定義設(shè)定且智能啟停:本機(jī)加熱控制模式采用中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)集成溫控模塊(取代傳統(tǒng)溫控表模式),經(jīng)過(guò)與觸摸屏通信高速傳輸,可以在觸摸屏上設(shè)定任意加熱輥所需的相應(yīng)溫度,且將加熱輥實(shí)時(shí)溫度反饋傳輸給觸摸屏,以達(dá)到加熱輥與設(shè)定溫度自動(dòng)修正,減少誤差、確保溫控精準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)智能起停。既能保證料帶品質(zhì),又能更節(jié)能省電。
??10、加熱方式:采用輥筒電磁內(nèi)加熱方式,這樣既能保證原料帶經(jīng)過(guò)輥面的所需有效溫度,又能減少能耗,也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長(zhǎng)、發(fā)熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。
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