一、產品概況

在現代工業的生產過程中，由于工藝需要，粉體流量計的應用越來越廣泛，對其性能要求也越來越高。

粉體流量計采用耐高溫、耐高壓設計，適用于各種工業生產環境。一體化，二線制結構，使得安裝使用變得極為簡單，可輕松接入用戶的自動化管理系統。實時對其上游設備的工況進行監測，在企業實施的節能增效過程中可起到作用。

二、工作原理

粉體流量計采用的靜電測量技術。當管道內含有粉塵粒子的氣流經過一個固定的傳感器時，粉塵粒子在運動中所產生的微弱電流被傳感器采集并傳送至變送器。經變送器過濾、放大，并處理成為一個與粉塵流量成線性關系的標準輸出值。

三、特性優點

★粉體流量計由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結構；

★專用傳感器為無電子電路，無源被動型。靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染，可靠性高，壽命長；

★變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離，實現輸出電流信號的無干擾傳輸；

★二線制（4-20mA）電流信號生輸出，抗力強，易于遠距離傳輸，對傳輸導線無特殊要求。輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續的PLC數據處理；

★模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元；

★長壽命設計，全金屬外殼、連接件。

四、傳感器單元

專用傳感器，不可用其他替代。

五、變送器單元

5.1標準二線制變送器，24V回路供電，4-20mA電流信號輸出，鋁合金殼體為防水式。

5.2打開密封蓋，可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上（接線不分正負），將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置，防止進水，最后蓋上密封蓋。

5.3電氣接線圖（圖1）

六、產品選型

七、技術參數

八、儀器工作流程

九、報警設置

11.1粉體流量計在PLC或其它可記錄系統中設置。將輸出信號4 -20mA轉換成可見可讀數（如mg/m3）。轉換方式如下，以量程0-100Kg/h為例，4mA對應0Kg/h,20mA對應100 Kg/h。

11.2在控制系統中設置粉體堵塞流量值（一般設置為滿量程的2％），當流量低于該值后即報警。由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同，也可根據實際情況做相應調整。并作時間延遲處理，以免產生誤報警。

十、安裝及注意事項

8.1傳感器需安裝在金屬管道上（如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商）。

8.2 應盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝。

8.3 不能安裝在彎頭與三通管道上。

8.4 直接安裝在被測管道。

8.5 傳感器與管道為法蘭連接。

8.6 連接線纜為2*1mm2屏蔽電纜，屏蔽層應與變送器殼體良好連接。

8.7 外引電纜應就近固定，以防風雨中來回擺動，造成傳輸導線的機械損傷。

安裝時特別注意：流體運動方向與傳感器上所標示箭頭方向一致。
十一：產品配置選型：

十二、應用案例

粉體流量計可廣泛應用于各種工業用途，煉鐵、發電、制藥機械、化工、建材加工、水泥制造等行業。

典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監測、各種燃料鍋爐及其他生產 性粉體流量監測。

典型應用的實例圖解

應用方案（推薦）

粉狀材料的回收、粉料輸送過程監測

以煉鐵高爐噴煤、發電鍋爐噴煤為例，高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）烘干、磨細，經布袋收塵器收集，使之進入煤粉倉，進入噴吹罐混合，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，從噴吹罐送至分配器，經分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸。

粉體流量測量儀裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時監控各噴煤管道內氣固兩相流體的輸送狀況，并測算輸送總量。還可以對各噴煤管道的堵斷起報警作用。