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東莞市冠驕機械有限公司
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復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝RTM注膠機主要應用于樹脂傳遞模塑RTM成型工藝工藝，向纖維布層注入樹脂。本設備具有加熱、攪拌功能、真空脫泡功能、低液位報警功能和溫度、壓力監測功能，PLC人機友好界面，操作簡單，由于采用伺服電機驅動精密計量泵，可實現樹脂和固化劑的精確配比和定量混合灌注。
復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝RTM注膠機主要應用于樹脂傳遞模塑RTM成型工藝工藝，向纖維布層注入樹脂。本設備具有加熱、攪拌功能、真空脫泡功能、低液位報警功能和溫度、壓力監測功能，PLC人機友好界面，操作簡單，由于采用伺服電機驅動精密計量泵，可實現樹脂和固化劑的精確配比和定量混合灌注。
RTM工藝的主要原理是在模腔（模腔需要預先制作成特定尺寸）中鋪放按性能和結構要求設計的增強材料預成形體，在一定壓力范圍內，采用注射設備將專用樹脂體系注入閉合模腔，通過樹脂與增強體的浸潤固化成型。模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統，以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和浸潤纖維；同時具有加熱系統，可加熱固化成形復合材料構件。它是一種不采用預浸料，也不采用熱壓罐的成形方法。
與傳統成型工藝相比，RTM工藝的優點就是以一步浸潤代替了傳統成型工藝兩步或多步浸潤的過程，減少了預浸料制備、鋪層、真空袋及在熱壓罐中固化等工序，從而大大的降低了成型時間和成型的成本。
RTM工藝對樹脂的要求
(1)RTM工藝專用樹脂在常溫下為液體或固體，可在室溫下穩定的存在，貯存時不出現樹脂化學成分和性質的改變。
(2)樹脂體系在工藝溫度下有適當的黏度(工作范圍內約為0.2-0.8Pa?s)，黏度過高會導致樹脂流動和纖維/樹脂浸潤困難；過低會導致樹脂不穩定流動與擴散，形成孔隙。
(3)足夠長的凝膠時間以滿足樹脂流動充模、纖維浸潤的要求。同時，樹脂的低黏度保持時間應大于40min，形成RTM工藝樹脂所需的低黏度平臺特性。
(4)樹脂在注射及固化過程中無揮發產物的生成，同時樹脂對增強材料應具有良好的浸潤性和粘附性。
一、復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝RTM注膠機主要技術參數：
1.雙組份樹脂混合注射（單組份樹脂同樣適用）
2.加熱溫度：室溫—120°C
3.注射壓力：0-30Bar可調
4. 樹脂罐容量：60L
5. 固化劑料罐容量：60L
6. 流量范圍：100cc/min 到800cc/min
7. 固化劑比例：100:100-100:50
8. 配比精度質量誤差：≤±1%
9. 吐出精度質量誤差：≤±1%
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