一、CUT-2010Q I型超聲波鋼瓶自動探傷設備概述：
根據鋼瓶超聲波探傷技術要求高，規格品種多的特點，我公司專門開發設計了可調式氣瓶探傷專用設備。經測試工作狀況穩定，探傷靈敏度高，檢測效果好，同目前國內現有的氣瓶探傷設備相比具有的優點。
二、CUT-2010Q I型超聲波鋼瓶自動探傷設備工作原理：
超聲波探傷原理是利用超聲波經水耦合進入氣瓶后，沿瓶壁傳播，當瓶壁中有夾雜、裂紋等缺陷會引起超聲波反射，超聲儀器將超聲波反射信號經放大處理后實時報警，實現缺陷的自動探傷。
三、CUT-2010Q I型超聲波鋼瓶自動探傷工藝流程：
1、無縫鋼瓶送到超聲波探傷設定的工作位置。
2、氣動壓緊滾輪在超聲探傷工位上部壓緊無縫鋼瓶。
3、電機驅動滾軸帶動無縫鋼瓶旋轉。
4、超聲波探頭液浸機械跟蹤系統自動跟蹤，驅動滾軸轉動帶動氣瓶旋轉前進，探傷機自動探傷，檢出內壁傷、外壁傷，縱向傷從左右兩個方向進行檢測，橫向傷從前后兩個方向同時進行檢測，測厚探頭檢出鋼瓶的厚度。
5、發現缺陷，探傷儀自動聲光報警，并在屏幕上顯示、標定位置、信號儲存。
6、瓶管旋轉經過探頭液浸機械跟蹤水箱技術繼續傳輸到下料傳輸帶。根據瓶罐的好壞進行分選。
四、CUT-2010Q I型超聲波鋼瓶自動探傷設備系統技術指標：
1、適用工件：無逢鋼瓶
2、瓶體長度：400—1200mm
3、瓶體直徑；φ104—180mm
4、瓶體壁厚；2.4—5mm
5、檢測速度：2/分鐘（瓶體長度2000㎜時）；
6、表面狀態：經拋丸處理，無氧化皮；
7、執行標準：JB4730-2005（Ι級），GB/T5777-96（C5級）；
8、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長為30mm；
9、管端不可探測區：≤100㎜；
10、數據存儲：存儲10000只氣瓶數據（日期、序號、鋼種、規格、有無缺陷及缺陷位置等），自動生成探傷報告及統計報表，可以回放數據或打印報告；
11、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動±10%；
12、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa；
13、探傷水源：采用工業自來水循環利用；
