單螺桿擠出機(jī)

1. 本機(jī)為吹膜機(jī)的主要設(shè)備，其作用是將高分子聚合物塑化擠出。螺桿和料筒均采用38CrMoAl合金鋼，表面經(jīng)滲氮和超精珩磨等工藝處理。本機(jī)配備有3區(qū)加熱，模頭和模口2區(qū)加熱，共有5區(qū)加熱。

2. 擠出機(jī)螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。

3. 在加料段入口，加熱溫度設(shè)置較低，以防原料粘流堵死料口。另外在加料段的樹脂不斷壓縮，空氣會倒著從加料口排出。加料口雖不進(jìn)行加熱，但是會通過機(jī)筒傳熱。因此加料口溫度可設(shè)定為50—90℃左右。

4. 在熔融段，達(dá)到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮的增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，這樣不同的熱運(yùn)動能量的高分子才能先后熔融。

5. 在均化段，溫度是恒定的。因為該段是再熔融均化和定量定壓恒溫的輸入熔體。綜上所述：擠出機(jī)各段溫度的控制是管坯擠出***重要的因素。通常，沿機(jī)筒到機(jī)頭口模方向，塑膠的溫度是逐步升高的，溫度變化是成線性的。1區(qū)＜2區(qū)＜3區(qū)＜4區(qū)＜5區(qū)溫度則等于熔點溫度。

6. 本機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)是變頻調(diào)速的。其速度的快慢直接影響到吹膜質(zhì)量，通常螺桿轉(zhuǎn)速過快和溫度設(shè)定的過高，剪切作用力就大，容易造成塑膠分解和膜管冷卻不良，這樣出膜直徑就難以穩(wěn)定，吹得的膜泡直徑和壁厚不均，從而形成“長頸"不穩(wěn)定的膜泡現(xiàn)象，因此，單螺桿擠出機(jī)的速度和機(jī)身5個加熱區(qū)溫度的設(shè)置尤為重要。