PE防結晶雙壁波紋管設備由于與單壁波紋管結構不同，因此擠出成型機組有所不同。

（1）由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產PVC雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料；擠出生產HDPE雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。

（2）擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進入的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁；內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通入壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間隙大小。

（3）雙壁波紋管成型用的輔機與單壁波紋管成

型輔機基本相同，主要由成型機、傳動裝置、冷卻裝置、切割裝置、堆放裝置等組成。波紋成型模具是把成對的成型模塊一對接一對地固定在同步相對循環移動的兩履帶上，形成一排移動中的成型模塊，通過傳動裝置帶動回轉，在管坯上成型波紋狀，并且使內、外壁貼附。傳動裝置一般常用齒輪齒條的傳動，成型時要求傳動要平穩、可靠，模塊在成型段入口和出口處必須平行移動，不易刮傷機頭，管材脫模時阻力小。

雙壁波紋管波紋成型方法主要有真空成型、吹塑成型以及外壁真空成型、內壁充壓縮空氣吹塑成型三種成型方法。

PE防結晶雙壁波紋管設備擠出成型過程中操作上應注意哪些方面：

（1）開車生產前，要調整波紋成型機合模后的中心線和擠出模具口模的中心線在同一中心線上，在同一水平面上成一條直線。

（2）啟動波紋成型機運行時，應調整兩半模的傳動鏈同步運行，達到兩半模在運行中的閉合*對正，以使塑料管的波紋形完整、表面光滑。

（3）開機后，當物料被擠出機頭口模時應注意檢查擠出熔料的塑化質量，以熔體表面光亮、柔軟無硬結團料塊為合適。

（4）檢查從管坯模具口中擠出的兩層熔料流速是否一致。如果原料塑化質量和熔料流速同步，即應立即停止螺桿轉動，安裝內定徑套和冷卻水套；然后把波紋成型機移向模具口端；向管坯內輸入壓縮空氣和接通冷卻水；同時啟動波紋成型機運轉工作。

（5）擠出過程中還要注意檢查調整波紋成型機與模口擠出管坯料速度的協調性；調整壓縮空氣壓力，使管外層的波紋成型完整。

（6）檢查波紋管的成型質量，調整芯棒對正螺釘，適當修正管壁厚的均勻性。

（7）注意冷卻水的溫度控制應不超過10℃，偏高的冷卻水溫會給雙壁波紋管的成型增加難度。

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