塑料管材擠出機生產線設備是用于管材生產的流水線。主要配置有:自動上料機，單/雙螺桿擠出機，擠出模具，真空定徑噴淋箱，牽引機，切割機，堆料架等組成。
1、需要定期檢查塑料管材生產設備管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統的可靠性，并按規定對運動部件進行潤滑，檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網或填料的情況，及時清洗和更換，經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時，是氧化變質的表現，應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按說明書要求進行。
7、根據運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養和修理，以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行
1.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管*冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具的集料；
2.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；
3.塑料管材生產線故障：內表面出現溝痕
檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具；
4.塑料管材生產線故障：管道內部出現抖動環
調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻；
5.塑料管材生產線故障：無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；
6.塑料管材生產線故障：管材外圓尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸；
7.塑料管材生產線故障：管材圓度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內孔園度；調整管材導向夾持裝置，以修正管材的橢圓度；
塑料機械網