昆山森馳供料系統主機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全泄壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，泄壓閥全自動泄壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B 交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
供料系統自動逆轉旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
供料系統快速送料站(分岐站)特點：
分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。
供料系統特點：
1.運轉狀態顯示面板于一數字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話,使操作更方便。
2.由專人監控,亦可與PC連線。
3.顯示熒屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉狀態，如開機、如滿料和缺料及原料等。
4.外形美觀耐用，體積小，不占空間。
隨工業技術的發展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統與單機，如何選擇注塑機供料系統或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設備合適生產。 首先，考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。 其次，設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩定性，維護保養總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產型企業都希望所選擇常用設備成本低、效率高、使用穩定。
如何選擇設備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區別又如何體現？
1.系統最大特點是效率高、省人力，穩定性好，擴充功能強大，生產現場環境改善，觸摸式操作更為人性化，統一可實現無人化管理。
2.集中控制臺可實現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行實時的監控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統自動化程度大大提高，并節約能源。集中控制可設定不同參數，可在觸屏畫面上直接監控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。 集中控制可實現遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。
3.系統與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。
4.原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調，系統集中處理熱量不會散發到車間，從而使環境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。 集中供料系統可實現多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。
5.單機輸送在互換上較為靈活，某臺注塑機不生產時可隨時停機供料。系統則停一臺真空泵時，此真空泵對應的注塑機(其他成型設備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統不會停機，在維護上單機工作量超過系統。單機易損件多于系統，且運行成本會高。
