青島pvc彩色壓延膜無(wú)疑色母是影響色差的最主要因素，塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗(yàn)色母品質(zhì)的指標(biāo)，而且同色差存在直接聯(lián)系。色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑對(duì)顏色的影響大，著色劑比例的輕微改變都將直接影響制品顏色。不同顏色的著色劑穩(wěn)定性是不同的，表現(xiàn)在不同溫度下分解速率不同，且相同溫度下分解速率也各不相同。這些在生產(chǎn)上將直接表現(xiàn)為不同生產(chǎn)溫度下，或是相同生產(chǎn)溫度但停留時(shí)間不同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色將有一定差別。因此任何可以引起物料溫度或注射周期的變化工藝改變，都會(huì)引起制品顏色的變動(dòng)。建議生產(chǎn)對(duì)色澤有較高要求的制品時(shí)，盡可能采用較高品質(zhì)的色母，以減少因溫度、周期變動(dòng)造成的色差，提高注塑產(chǎn)品綜合外觀。

    物體的色是著色物對(duì)外界投入的光經(jīng)放射、透射、吸收后呈現(xiàn)的光學(xué)印象，色母加入量的改變會(huì)改變光的放射、透射及吸收比例，造成視覺(jué)上顏色的改變。如果色母同原料樹(shù)脂混合不均勻，將造成注塑周期中色母加入量的不同，從而產(chǎn)生色差。原料樹(shù)脂同色母之間相容性的好壞，將通過(guò)影響著色劑分散的均勻性來(lái)影響制品色澤，如果兩者相容性不佳，同樣也會(huì)造成色差。

    改變注塑溫度可直接影響物料溫度從而引起制品顏色改變，以PP色母為例(著色劑主要有鈦白粉、酞青藍(lán)、紅等)，料筒溫度160℃時(shí)注塑制品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時(shí)制品顏色偏白，當(dāng)料筒溫度上升至220℃以上時(shí)，制品顏色明顯偏黑。改變注塑背壓不但可以直接影響物料溫度，而且還對(duì)物料在料筒中的停留時(shí)間產(chǎn)生影響，因此會(huì)對(duì)色差影響更大。注射速度可通過(guò)改變料流剪切速率來(lái)影響物料溫度，特別是高速注射時(shí)，有時(shí)會(huì)使制品變色甚至局部焦化變黃。但一般來(lái)說(shuō)中低注射速度對(duì)制品顏色產(chǎn)生的影響較小。