青島pvc塑料膜移印工藝控制要素合理控制移印工藝是印出高品質印品的關鍵，移印工藝涉及因素很多，下面就移印工藝要素展開分析。正確選用移印頭，移印頭通過吸附和轉移作用把油墨從印版?zhèn)魉偷匠杏∥锉砻妫且朴」に嚨臉酥荆瑢τ∷①|量影響很大。選擇移印頭時應注意:盡量選擇圓形或圓錐形光潔無沙眼的移印頭盡量選擇角度較大的移印頭，且應按印刷圖案選用面積大小合適的膠頭。選擇彈性好，硬度合適的膠頭。

    移印凹版圖文區(qū)域凹下深度應合適且均勻，凹版上的蝕刻深度與圖文的細度應匹配一般凹版蝕刻圖像的深度約25μm。因為當蝕刻深度不夠時，膠頭蘸墨量少;相反蝕刻圖文太深，當圖文太細時膠頭蘸墨量同樣少。如果凹下深度不合適，易造成印品在印墨覆蓋區(qū)域較大的部位出現(xiàn)墨層厚度不平整現(xiàn)象。另外印刷時凹版平面與膠頭應垂直放置保證膠頭蘸墨均勻。

    承印物應尺寸穩(wěn)定性好，表面保持潔凈平滑無靜電。如果表面太粗糙或太油，影響印墨轉移，圖案精度下降;如果承印物表面靜電嚴重，圖案上易出現(xiàn)發(fā)絲、毛刺現(xiàn)象;當承印物顏色太深時應增加移印次數(shù)，或先用打底后再移印;承印物上待印圖案離邊緣不能太近;印刷時承印物用夾具牢固夾緊，角度合適，確保圖案對準膠頭的高中間位置。

    刮墨刀移印時先在印版上涂滿墨，然后在刮墨刀的作用下刮除空白區(qū)域的油墨，刮墨刀應確保凹下區(qū)域被墨填滿。為此，刮墨刀硬度應合適，并注意在移印前應清洗印版和刮墨刀。調節(jié)印墨的印刷適性印墨黏度應合適，不能太稀(黏度小)，也不能太稠(黏度大)。太稠清洗印版困難，易產生靜電;如果油墨太稀，不但油墨透明度提高，移印頭也很難轉移油墨，且圖像易蹭臟。通常在印刷過程中根據(jù)實際情況適時添加溶劑來調節(jié)油墨黏度。移印速度由于每種移印機都有自己相應的適印速度范圍，同時不同的產品印刷精度要求也不同，所以印刷操作者應根據(jù)待印產品的具體特點確定合適的開機速度，例如，當印品圖案大，品質要求高，機器應慢速作;當圖案較小時，機速可加快。但需注意:移印速度太慢時油墨存在黏彈性，使膠頭釋放墨量小

    移印壓力移印過程中移印壓力應保持均勻且不能太大一般在保證油墨順利轉移前提下，移印壓力越小越好，一般移印頭的變形量控制在10mm以下。如果膠頭壓力太大，承印物會有小裂紋出現(xiàn)。并易出現(xiàn)污點。同時移印頭在凹印版和承印物上的壓力要一致，否則易引起圖案變形印刷環(huán)境當移印環(huán)境溫度太高，濕度太小時，印墨中溶劑揮發(fā)太快，不易油墨轉移，一般室溫為18-22℃，相對濕度在50-60%之間，且安放移印機離車間門、窗和墻壁遠濕度相對穩(wěn)定。