即墨PVC拉鏈袋塑料的種類很多，并非所有的都可以進行真空鍍膜，有的與金屬層的結合力很差，沒有實用價值，有的與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大，即墨PVC拉鏈袋在高溫差環境中難以保證其使用性能，所以真空鍍膜時，與金屬、玻璃等無機物相比，作為基體材料的塑料具有一定的特殊性。

    使沉積溫度受到制約塑料屬于高分子有機物，耐熱性較差，特別是光學塑料，一般要在35～45℃的溫度下進行鍍膜。而真空鍍膜時，不論采用什么方法，基體都受到熱的影響，如蒸發源的輻射熱，高能量的濺射原子撞擊基體的動能以及鍍膜材料原子的凝聚能等，都會引起基體的溫度升高。控制基體溫度在允許的范圍內，使真空鍍膜時的沉積溫度受到制約。

    塑料與金屬鍍層間的附著性差首先是由于塑料的表面能一般都比較低，表面極性差;其次塑料易帶靜電，表面容易吸附灰塵，同時塑料零件又軟，化學穩定性差，不易得到真正清潔的表面，而塑料表面的清潔度是影響塑料與金屬鍍層間附著力的重要因素。第三，即使保持了塑料表面的清潔，由于塑料與金屬的膨脹系數相差一個數量級，在成膜過程中或成膜后，溫度變化會產生熱應力，應力過大將會使鍍層開裂甚至脫落。此外，由于沉積過程中金屬膜結構受到工藝等因素的影響致使其內部產生一定的內應力，當內應力很大時，膜料沉積到塑料表面后，內應力會轉移到金屬鍍層上來，從而降低鍍層的穩定性，甚至使鍍層開裂、起皺。為解決金屬鍍層與塑料基體的結合問題，保證鍍層與塑料表面具有良好結合力，真空鍍膜時，采用在塑料表面涂上與鍍膜金屬有親和力的底涂層，或者對塑料表面進行電暈放電活化處理。

    塑料材料中含有空氣、殘留溶劑、水分、增塑劑等，在真空條件下上述一種或多種成分放出，都會使真空度下降，延長抽真空時間，影響整個鍍膜效果，嚴重的甚至使真空鍍膜操作難于進行。而且不同種類、不同生產廠家制造的塑料材料，含氣量是不一致的，即使同一種塑料，其放氣特性在每次蒸鍍時也可能有差別，這將給塑料真空鍍膜造成極大困難。為了在塑料表面獲得理想的鍍膜層，常用的方法是選擇適當的涂料將塑料表面封閉，減少真空狀態下的放氣量，或者采用雙室真空裝置，提高抽氣效率。目前，離子轟擊以及真空加熱烘烤這2種除氣方法的應用也已經相當普遍。