(此圖為動力電池隔膜干法單拉生產線示意圖)
鋰電池縱拉隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來,防止兩極接觸而短路,薄膜中的微孔能夠讓鋰離子通過,形成充放電回路,隔膜是鋰電池中核心關鍵材料,也是鋰電池中技術壁壘的一種高附加值材料。其性能決定了電池的界面結構、內阻、電池容量、壽命及安全性能等。
在鋰電池的結構中,隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等,直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性,性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜通俗點的描述就是一層多孔的塑料薄膜,是鋰電材料中技術壁壘的一種高附加值材料,約占鋰電池成本的20%-30%。
金韋爾機械專業制造PP/PE鋰電池隔膜干法單拉擠出生產線,該生產線配備了我公司研發的MDO(單向拉伸)機組,可做到制品的穩定均勻拉伸,孔隙均勻,*降低次品率。
(此圖為鋰電池隔膜干法單拉生產線示意圖)
鋰電池隔膜生產線分為:干法單向拉伸生產線;干法雙向拉伸生產線;濕法萃取雙向拉伸生產線。
干法單向拉伸生產線:干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法,以PP或PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜,再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷,然后在高溫下使缺陷拉開,形成微孔。設備方面,通過流延法擠出成型后,通過復合機多層復合后單向拉伸,再用分層機、和分切機將拉伸后的多層隔膜分層、分切,生產出單向拉伸鋰電隔膜。金韋爾鋰電池干法單拉生產線配備有高精度檢測儀器,采用與中國*科研院校合作共同研發的生產工藝,主要生產厚度為16μm至40μm不同規格的鋰離子電池隔膜。應用范圍:大型鋰離子動力電池(電動汽車、電動摩托車、電動工具、大型儲能設備、*用大型電池)
干法雙向拉伸生產線:干法雙向拉伸工藝是*化學研究所在20世紀90年代初開發出的具有自主知識產權的工藝。以PP為主要原料,在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進劑,利用聚丙烯不同相態間密度的差異,在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔,用于生產單層PP膜電池隔離膜。設備方面,通過流延法擠出成型后,雙向拉伸收卷后分切,生產出雙向拉伸鋰電隔膜。金韋爾鋰電池隔膜設備配備有高精度檢測儀器,采用與中國*科研院校合作共同研發的生產工藝,主要生產厚度為12μm至40μm不同規格的雙拉鋰離子電池隔膜。目前中國三分之一以上產能使用干法雙拉工藝,產品在中低端市場占據較大比例
濕法雙向拉伸生產線:濕法工藝以PE為主要原料將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合充分攪拌,加熱熔融后,形成均勻的混合物,然后降溫進行相分離,壓制得膜片,再將膜片加熱至接近熔點溫度,進行雙向拉伸使分子鏈取向,*后保溫一定時間,用易揮發物質洗脫殘留的溶劑,可制備出相互貫通的微孔膜材料。設備方面,通過流延法擠出成型后雙向拉伸,經過萃取工藝成孔,再經過縱橫向拉伸后收卷、分切,生產出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。金韋爾濕法雙拉鋰電池隔膜線配備有高精度檢測儀器,采用與中國*科研院校合作共同研發的生產工藝,主要生產厚度為8μm至25μm不同規格的鋰離子電池隔膜。應用范圍: 高性能鋰離子電池等。
(干法單拉鋰電池隔膜及電鏡圖)
產品特點:鋰離子電池隔膜是一種具有納米級微孔的高分子功能材料,可充電鋰離子電池具有高比能量、長循環壽命、無記憶效應的特性,又具有安全、可靠且能快速充放電的特點,符合當今各國能源環保方面大的發展需求,在各行各業的使用量正在迅速增加。
1、厚薄均勻性好,微孔分布平均,有利于鋰離子電池的一致性;
2、微孔曲折度低,透氣性好,保液能力強,電池內阻小;
3、耐高溫,沒有橫向熱收縮,破膜溫度高,安全性能好;
4、拉伸強度高,機械性能好;
5、生產線的規格常規在1000-2400mm寬度,具體規格根據生產工藝決定,可定制。
產品主要用途:電動汽車、電動摩托車、電動自行車、電動工具等各種體系動力鋰離子電池,大型儲能鋰離子電池,以及各種數碼類鋰離子電池。
鋰電池隔膜干法單拉生產線參數(詳情請咨詢銷售工程師)機型 | 單螺桿GWS75 | 單螺桿GWS90 | 平雙GWP75 | 單螺桿GWS75 / 90 / 75 |
原料 | PP、PE | PP、PE | PP、PE | PP、PE |
制品結構 | 單層 | 單層 | 單層 | A/B/A |
制品寬幅 | 1000mm | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
制品厚度 | 16um-25um | 16um-25um | 16um-25um | 12um-38um |
擠出產量 | 70KG/H-100KG/H | 90KG/H-110KG/H | 90KG/H-110KG/H | 100KG/H-130KG/H |
線速度 | 100 m/min | 100 m/min | 100 m/min | 100 m/min |