PVC塑料管材生產線在生產過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定
PVC塑料管材生產線原理：
在生產過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使PVC管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使PVC管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的PVC管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。
原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50?C；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
PVC塑料管材生產線保養注意事項
1、需要定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統的可靠性,并按規定對運動部件進行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網或填料的情況,及時清洗和更換,經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時,是氧化變質的表現,應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,說明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按說明書要求進行。
7、冷卻器每工作5~10個月需用溶液進行浸泡清洗。
8、根據運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行
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