注塑成型工藝條件
注塑成型重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和速度。
A、成型溫度
注塑成型過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、射嘴溫度、模具溫度。
加熱：塑料膨脹，熔體粘度下降（粘度可看左熔體流動時的阻力）
冷卻：分子互相靠近，凝固使應力集中
機臺運轉：機臺運轉后，大部分螺桿的轉動產生剪切力、摩擦力，兩種力所占的比例約為7/3。
所以高速生產時，實際溫度大于顯示溫度。當溫度升高20℃，熔體的體積會增大1%。溫度高，剪切強，熔體在料筒停留時間過長，會使塑料降解，導致一系列的產品缺陷（如：斑點，雜點等）
B、成型速度
注射速率是重要注射參數之一,對許多工藝因素起影響,注射速率提高將使充模壓力提高,這是因為高速率充填可以維持熔體有較高的溫度,熔體粘度低,流道阻力損失小,故可得到較高的模腔壓力.由于同樣的原因,可使流動長度增加并使制品質量均勻而密實.但是,過高的充模速率會造成熔體的不穩定流動或由于熔體速度頭的沖擊,造成脹模溢邊現象,且注射速率高時熔體在流動時產生的剪切效應大,尤其對剪切比較敏感的聚合物來說,剪切效應會產生大量的剪切熱,所以必須防止由于剪切作用而引起的物料的過熱分解.在充模過程中,充模速率是主導因素.
速度：速度會影響分子內部的分子定向，使熔體的流動方向與垂直方向有不同的強度。
速度越快，剪切越大，分子排向越明顯（由模溫決定）
C、成型壓力
注塑成型過程中的壓力包括：塑化壓力、注射壓力
塑化壓力：螺桿頂部熔料在螺桿旋轉后退時所受到的壓力，即阻止 螺桿后退的力，也稱為背壓。
注射壓力：1.充填壓力，即螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。
2.保壓壓力，即熔體充滿模腔后，螺桿保持停留在完成射膠位置的壓力，也稱二次注射壓力。
壓力是使分子緊靠在一起的力，所以壓力可影響熔體的收縮及密度。
在注塑過程中分為兩個階段，*階段為填充階段，第二階段為壓縮階段，熔體在填充過程中是以速度為住，壓力為副，在壓縮階段是以壓力為主，速度為副的注塑過程。這個過程我們稱之為V/P切換。
D、多段填充：
在注塑過程中經常會使用多段填充的方式來注塑產品，目的是為了使熔體在成型過程中，流動速度均勻，使產品有較好的外觀
E、多段保壓：
在注塑過程中經常會使用保壓，保壓的作用是使產品更飽滿，保證產品的收縮；而多段保壓的作用是使產品收縮均勻。
